1.太（tài）陽能電池廢氣簡述

隨著傳（chuán）統能源的日益枯竭和石油（yóu）價（jià）格的不斷上漲（zhǎng），以及人們對自身生存環境要求的不斷提升（shēng），積極尋找新的（de）替代能源已刻不容緩，太陽能作為無汙染的清潔能源（yuán），太陽能電（diàn）池（chí）必將會得到迅速的發（fā）展。太陽（yáng）能光（guāng）伏產業作為一個市場規模大（dà）、產業輻射麵廣、拉動經濟效（xiào）應明（míng）顯的朝陽產業，在（zài）我國太陽能資源豐富地區，得到了大麵積（jī）的推廣和應用，我國太陽（yáng）能光伏發電產（chǎn）業正在崛起。太陽能光伏電池作為光伏發電的（de）核（hé）心部件，在製造生產（chǎn）過程會產（chǎn）生（shēng）酸堿性廢氣、有機廢氣、少量（liàng）可燃性廢氣，這（zhè）些廢氣如果未經過收集淨化處理，直接排放進入大氣（qì）空氣（qì）中，不僅會造成周邊大氣環境空氣汙染（rǎn），還會對周邊居（jū）住的居民身體健康有影響。因此，需要對太陽能光伏電池廢氣處理進行淨（jìng）化處理後，達到大氣汙染物標準排放要求（qiú）。

1.1太陽能電池廢（fèi）氣汙染物來源

① 清洗、製絨工序廢（fèi）氣

首先用堿（或酸）腐蝕矽片，以去除矽片（piàn）表麵機械（xiè）損傷。而後進行矽片表麵絨化，現在常用（yòng）的矽片的厚度180μm左右。去除矽片表麵損傷層是太陽電（diàn）池製造的第一道常規工序，主要是通過化學腐蝕，矽片化學腐蝕的主要（yào）目的是消除切片帶來（lái）的表麵損傷，同（tóng）時也能起到一定的絨麵（miàn）效果（guǒ），從而減少光反射。該工序產生酸（或堿）性廢氣。

② 擴（kuò）散、等離子刻蝕工序（xù）廢氣

多數廠家都選用p型矽片來製作太陽電池，那麽一般用 POCLa液態源（yuán）作為（wéi）擴散源。擴散設備（bèi）可用橫向石英管或鏈式擴散爐，進行磷擴散形成n型層。擴散的最高溫度可達到850-900℃。這種方法製出的結均勻性好，方塊電阻的不均（jun1）勻性（xìng）小於10%，壽命大於10微秒。該工序產生酸堿廢氣。

③ 鍍成反射膜工序廢氣

采用等離子體（tǐ）增強化（huà）學氣相沉積（簡稱PECVD）技術在電池表麵沉積一層（céng）氮化（huà）矽減反射膜，以減少光的反射。由於在製（zhì）備SiNx 減（jiǎn）反膜過程（chéng）中大量的氫原子進入，能夠起到很好的表麵鈍化和體（tǐ）鈍化的效果，這對於具有大量晶（jīng）界的多晶矽材料而（ér）言，由於晶界的懸掛健被飽（bǎo）和（hé），從而（ér）降（jiàng）低了複合中心的作用。由於具有明顯（xiǎn）的表麵（miàn）鈍化和體鈍化作用，因此可以用比較差一些的材料來製作太陽電池。由於增強對光的吸收性的同時，氫原子對太（tài）陽能電池（chí）起到很好的表麵和體內鈍化作用，從而提高電（diàn）池的短路電流和開路電壓。該工序產生酸堿廢氣、可燃性（xìng）廢（fèi）氣和（hé）少量有機（jī）廢氣。

④ 絲網印刷（shuā）、製作電極（jí）及燒（shāo）結（jié）工序廢氣

為了從電池上獲取電流，一般通過絲網印（yìn）刷的方法，在擴散（sàn）後的（de）矽片表麵印刷銀柵電極和鋁背電極。正麵柵網電極的形式和厚度要求一方麵要有高的透過率，另一（yī）方麵（miàn）要保證柵網電極有（yǒu）一個盡可能低（dī）的接觸電阻。背麵做成BSF 結（jié）構，以減小表麵（miàn）電子複（fù）合，印刷後高溫燒結，電池生產工（gōng）序就（jiù）完成（chéng）了。該工序產生有機廢氣。

2. 太陽能光伏電池廢氣處理方法

太陽能光伏電池生產過程產生（shēng）酸堿性廢氣、有機廢氣、少量可（kě）燃性廢氣，對酸堿性廢氣處理采用酸堿中和法，對可燃性廢氣（qì）采用燃（rán）燒處理，而對於有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性（xìng）炭吸附法、燃燒法、UV光解淨（jìng）化法（fǎ）等，接下來，天清佳（jiā）遠環境（jìng）保小編詳細介紹太陽能（néng）光伏電池廢氣處理方法。

2.1 可燃性廢氣處理方法

對於可燃性廢氣經（jīng）燃（rán）燒處理後，再經過水（shuǐ）淋，達到國家排放標準後排放（fàng）。

2.2 酸堿性廢氣處理方法

對含酸（suān）、含堿廢氣，經廢氣洗滌塔酸堿中和處理，達到國家排放標準後排放。

2.3 有機（jī）廢氣（qì）處理方法

（1）活（huó）性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就（jiù）是利用多孔固體吸附劑（活性（xìng）碳、矽膠、分子篩等）來處（chù）理有機廢氣，這樣就能夠通過化學（xué）鍵力或者是分（fèn）子（zǐ）引力充分吸附有（yǒu）害成分，並且將其吸（xī）附在吸附劑的表麵，從而達到淨化（huà）有機廢氣的目的。吸附法目前主要（yào）應（yīng）用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常（cháng）溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸（xī）附飽和以（yǐ）後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要（yào）費用，替換下來的飽和以後（hòu）的活性炭（tàn）也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高（gāo）。

（2）燃燒法

燃（rán）燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣（qì）充足的條件下（xià）進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催（cuī）化燃燒。

排放濃度大於（yú）5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢（fèi）氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製（zhì）在1100℃，處理效率（lǜ）高，可以達到（dào）95％一99％。

熱力燃燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱（rè）力燃燒所需的溫度（dù）較直接燃（rán）燒（shāo）低，大約為（wéi）540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理（lǐ）效率高，但VOCs廢氣（qì）若含有S、N等元素，燃燒後產生的廢氣（qì）直接外排會導致（zhì）二次汙（wū）染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理（lǐ）有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多（duō）且分散，很難（nán）實現集中收集（jí）。燃燒裝置需要多套（tào）且需要很（hěn）大的占地麵積。熱力燃（rán）燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高（gāo）而穩定（dìng）的廢氣工況，不適合間（jiān）斷性的生產產線工況（kuàng）。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但（dàn）淨化效率（lǜ）也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為（wéi）廢（fèi）氣中的（de）雜（zá）質（zhì）（如硫化物）等造成（chéng）中毒（dú）失效（xiào），而更換催化劑的（de）費用很高；同時對廢氣進氣條件的控製非（fēi）常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全（quán）事故。

（3）UV光解淨化法

UV光（guāng）解淨化法利用高（gāo）能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即（jí）活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需（xū）與氧分子結合，進（jìn）而（ér）產生臭氧，臭氧具有很（hěn）強的氧化性，通過臭氧對有（yǒu）機廢氣、惡臭（chòu）氣體進行協同（tóng）光解氧化作用（yòng），使有機廢氣、惡臭（chòu）氣（qì）體物（wù）質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量（liàng），不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的（de）淨化處理；產（chǎn）品性（xìng）能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行（háng）成本低（dī），設備耗能低，無需專人管理與維護（hù），隻（zhī）需作定期（qī）檢查（chá）。UV光解（jiě）法（fǎ）因采（cǎi）用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱（yǐn）患，防火、防爆（bào）、防腐蝕性能高，設備性能安（ān）全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要（yào）求高的行業。

以（yǐ）上關於太陽（yáng）能光伏電池廢氣處理方法介紹，希望可以幫（bāng）到您，其實對於太陽能光伏電池廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣（qì）成分、如（rú）何收集等方麵進行設計收集處理。如果您有太陽能光伏電池（chí）廢氣需要淨（jìng）化處理，可以隨時撥打180 3875 5391電話，谘詢91成人環境,為您提供太（tài）陽能光伏電池廢氣處理方案及設備。