VOCs廢氣處理催（cuī）化燃燒設備技術特點

催化燃燒（shāo）裝置是仰仗催化劑在低溫（wēn）下(200～400℃)下（xià），結束對有機物（wù）的徹底（dǐ）氧化，因而，能耗少（shǎo），操作簡（jiǎn）練，安（ān）全，淨化效率高，在有機廢氣特別是回收（shōu）價值不大的有機廢（fèi）氣淨化方麵，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線（xiàn）、塗料出產等作（zuò）業運用較廣，已有不少定（dìng）型設備可供選用（yòng）。催化（huà）燃燒裝置是現在辦理有機廢氣十分合理的方法。

催化原理及設備組成

(1)催化劑來說，催化劑是一種能行進化學反（fǎn）應速率（lǜ），控製反應方向，在反應（yīng）前後本（běn）身的化學性質不發作改動的物質。

(2)催化作用機理，催化作用的機理是一（yī）個很淩亂的問題，這兒僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的參與並不能改動原有的化學平衡，所改動的（de）僅是化學反應的速度，而在反應前後，催化劑（jì）本身的性質並不發作改動。那麽，催化劑是怎樣加快了反應速度呢了已然反應前後（hòu）催化劑不發作改動（dòng），那麽催化劑畢（bì）竟參與了反應沒有（yǒu）?實際上，催化劑本身參與了反應，正是由於它（tā）的參與，使反應改動了原有的途徑，使反應的活化能下降（jiàng），然後（hòu）加快了反應速度。例如反應A+B→C是通過中（zhōng）心活性結合物(AB)過渡而成的，即：

A+B→[AB]→C

其（qí）反應速度（dù）較慢。當參與（yǔ）催化劑K後，反應從一條很（hěn）簡單進行的（de）途（tú）徑結束（shù）：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中心不再需求[AB]向C的過渡，然後加快了反應速度，而催化劑並未改動性質。

(3)催化燃（rán）燒設備的工藝（yì）組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工（gōng）藝流程。但（dàn）不論采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處（chù）理，為了防止催化劑床層的（de）堵塞和（hé）催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行（háng）預處理，以除掉廢氣中的粉（fěn）塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱設備，預熱設備（bèi）包（bāo）含廢氣（qì）預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由於催（cuī）化（huà）劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和（hé）床（chuáng）層（céng）的（de）溫度抵達起燃溫度才調進行催（cuī）化燃燒，因而，有必要設（shè）置預熱設（shè）備。但關於排出的（de）廢氣本身溫度就較高的場合，如橡膠、漆（qī）包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱設備（bèi）。

預熱設（shè）備加熱後的熱氣可選（xuǎn）用換熱器和床層內布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現在選用電（diàn）加熱較多。當催化反（fǎn）應初步後，可盡量以回收的反應熱（rè）來預熱廢氣。在反應熱（rè）較大的場合，還應設置廢熱回收設備，以節省動力。

預（yù）熱廢氣的熱源溫（wēn）度一般都逾越催化（huà）劑的活性溫度。為保護催（cuī）化劑，加熱設備應與（yǔ）催化（huà）燃燒設備堅持必（bì）定距（jù）離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻（yún）。

從需求預熱這一點啟航，催化燃燒法適用於連續排氣的淨化，若（ruò）間歇排氣（qì），不隻（zhī）每（měi）次預熱需求耗能（néng），反應熱也（yě）無法回收運用，會構（gòu）成很大的動力浪費，在規劃和選擇時（shí）應留神這一點。

③催化燃燒設（shè）備，一般選用固定（dìng）床催化反應器。反應器的規劃（huá）按規範進行，應便於操作，修補便當，便於裝卸催化劑。

在進行催化燃燒的工（gōng）藝規劃時，應根據詳細情況，關於處理氣量較大的場合，規劃成分建式流程，即預熱器、反（fǎn）應器獨立裝設，其間用管道聯（lián）接。關於處理氣量小的場合（hé），可選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留神預熱（rè）段與（yǔ）反應段間的距離。

在有機物廢氣（qì）的（de）催化燃燒中，所要（yào）處理的有機物廢氣在高溫（wēn）下與空氣混合（hé）易引起爆破，安（ān）全問題十分重要。因而，一方麵有必要控製有機物與空氣的混合比，使之在（zài）爆破下限；另一方麵，催化燃燒係統應設監測報警設備和有防（fáng）爆方（fāng）法。

技術特點

1、起燃溫度低,節（jiē）省能源（yuán）有機廢氣（qì）催化燃燒與直接燃燒相比,具（jù）有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒達到起燃溫度後便無需外界供熱。

2、適用範圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對於有機化工、塗料、絕緣材料等行業排放的低濃（nóng）度、多成分、無回收（shōu）價（jià）值的廢氣,采用（yòng）吸附-催化燃燒法（fǎ）的處理效果更好。

3、該工藝采用吸附（fù）-脫附-催化燃燒組（zǔ）合工藝。整個係統實現了淨化過程閉環操作,有機物廢氣淨（jìng）化率一般都在（zài）95%以上（shàng），終產物（wù）為無害的CO2和H2O(其他原子有機化合物（wù）還有其他燃燒產物)，且由於燃燒溫度低,能（néng）大量減少（shǎo）NOX的生成。處理徹底，無二（èr）次汙染。

4、該係（xì）統組合緊湊,充分利用熱源,節省設備投資和操作費用。首先在催化燃燒階段不（bú）需要外加熱（rè）源就可以分解為水和二氧化碳（tàn）。其次該工藝設備在運行過程中大限度地利用了有機廢氣中有機成分的熱值。