催化燃燒(shāo)(蓄熱式焚燒(shāo)RTO)工作原理

催化燃燒(蓄熱式焚燒RTO)工作原理摘要

蓄熱式焚燒係統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分(fèn)解時產生的熱量,並(bìng)用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機(jī)廢氣,從而達到很高的熱效率,氧化溫度一般在 800℃

蓄熱式焚(fén)燒係統(RTO)是利用陶瓷(cí)蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的(de)熱量,並用陶瓷蓄熱體(tǐ)儲存的熱能來預熱和分解未被處理的(de)有機廢氣,從而達到(dào)很高的熱效率,氧(yǎng)化溫(wēn)度(dù)一般在 800℃ 到 850℃ 之間,*達1100℃。 蓄熱式焚燒係統主要用於有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合,在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較高(gāo)溫度氧化(huà)某些臭(chòu)氣時(shí)也非(fēi)常適(shì)用。

蓄(xù)熱式焚燒(RTO)工作(zuò)原理

>>二室RTO工作原理

     有機廢氣通過引風機(jī)輸入蓄熱室(shì)1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱(rè)量,隨後進入焚燒室進一步燃燒(shāo),升溫至設定的溫度(760℃),在這個過程中有(yǒu)機(jī)成分被徹底(dǐ)分解為CO2和H2O。由於廢氣在蓄熱室1內吸收了(le)上一循環回收的熱量,從而(ér)減少了燃料消耗(hào)。

     處理過後的高溫廢氣進(jìn)入(rù)蓄熱室2進行熱(rè)交換,熱(rè)量被蓄熱(rè)體吸收,隨後排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可(kě)用於下個循環(huán)對新(xīn)輸(shū)入的廢氣進(jìn)行加熱。該(gāi)過程完成(chéng)後係(xì)統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向(xiàng),使(shǐ)有機廢氣經由蓄熱室2進入,焚燒處(chù)理後由(yóu)蓄熱室(shì)1熱交換後排(pái)放,如此交替切換持(chí)續運行。

>>三室RTO工作原(yuán)理

     有機廢氣通過引風機進(jìn)入蓄熱室1吸熱,升溫後進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續升溫直至(zhì)有機(jī)成分徹底分(fèn)解成CO2和H2O。由於廢氣在升溫過程中利(lì)用了蓄熱體回收的(de)熱量,所以燃料(liào)消耗較少。廢氣經處理後離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量(liàng)後排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱後用於下個循環加熱新輸入的低溫廢氣(qì)。 與此同時,引入部分淨化後的氣體對蓄(xù)熱室3進行吹掃以備進行下一輪熱交換。該過程全部(bù)完成後切換進氣和(hé)出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環則切換為由蓄(xù)熱室3進(jìn)入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替(tì)切(qiē)換持續運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐後設置換熱(rè)器加強餘(yú)熱利(lì)用。

蓄(xù)熱式焚燒(RTO)係統組成(chéng)

1.蓄熱體

     蓄熱體是RTO係(xì)統的熱量載體,它直接影響RTO的熱利用率,其主要技術指(zhǐ)標如下:

     (1)蓄熱能力:單位(wèi)體積的蓄熱體所能存儲的熱量越(yuè)大,蓄熱(rè)室的體積越小;

     (2)換熱速度:材料的導熱係數可(kě)以反映熱量傳遞(dì)的快慢,導熱係數越大熱量傳遞越迅速(sù);

     (3)熱震穩定性:蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換,在巨(jù)大溫差和短時間變化的情況下,極易發生變形以至於碎(suì)裂,堵(dǔ)塞氣流通道,影響

蓄(xù)熱(rè)效果;

     (4)抗(kàng)腐(fǔ)蝕能力:蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有(yǒu)強腐蝕(shí)性,抗腐蝕(shí)能力將影響RTO的使用壽命。

2.切換(huàn)閥

     切換閥是RTO焚燒爐進行循環熱交(jiāo)換的(de)關鍵部件,必須在(zài)規定的時間準確地進行切換,其穩定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒,切換閥的(de)頻繁(fán)動作會造成(chéng)磨損,積(jī)攢到一定程度會出現閥(fá)門密封不(bú)嚴(yán)、動作速度慢等問題,會(huì)極大地影響使用性能。

3.燒嘴

     燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快,這樣(yàng)會形成局部高溫;但也不能混合過慢導致燃料出現二次燃燒(shāo)甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下(xià)燃燒,需要考(kǎo)慮到燃料與氣體(tǐ)間(jiān)的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度(dù),這些參數應在設計之初根據實際的工藝需(xū)求(qiú)準確計算,否則會直接影(yǐng)響RTO的焚燒效果。

蓄熱式(shì)焚燒(RTO)技術特(tè)點(diǎn)

 >>遠焱RTO設備優勢(shì)

①工藝豐富:兩室、三室(shì)及旋轉RTO多種工藝可選;

②去除(chú)率高:VOCs去除效率高,*可達到>99%以上,適宜不同(tóng)工(gōng)況;

③適用度高:可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣

④經濟效益:可按需配置餘熱裝置;高效換熱使(shǐ)設備具有良(liáng)好的經濟性和安全(quán)性(xìng);

⑤運行(háng)安全:熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全;

⑥使用方便(biàn):自動化控製(zhì)程度高、維修方便(biàn);

⑦結構合適(shì):係統結構緊湊,占地麵積小;

⑧實時監測:采用PLC係統(tǒng)實現(xiàn)多重保護,實現故障自檢和排除,係(xì)統穩定完善。

蓄熱式焚燒(RTO)適用領域

 

● RCO設(shè)備可直接應用於中(zhōng)高濃(nóng)度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣淨化

 

● 濃度較低(dī) ,風量較大的(de)塗裝、製藥行業有機廢氣

 

● 含苯係物(wù)、酚類、醛類、酮類、醚類、酯(zhǐ)類等有機(jī)成分的石油、化工(如塑料、橡膠、合成(chéng)纖維、有機化工)、塑料、橡膠、製(zhì)藥(yào)、印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)、農藥、製鞋、電(diàn)力電纜生產行業等。

 ● 廢氣含有水銀,鉛,錫,鋅磷(lín),磷化物,砷等造成催化劑中毒的物質

 

 ● 有機廢氣濃度(dù)在100PPM—20000PPM之間。

 

 

 ●我公司按(àn)客戶要求完成工程任務,保證工(gōng)程(chéng)質量;

 

 ● 經本公司設計和提供的廢氣處理裝置,經本設施處理後保證達(dá)到地方(fāng)標準和國標排放標準

 

 ● 主體(tǐ)設備保修,終(zhōng)生提供技術服(fú)務,設備在運轉過程中出現問題及時答複,24小時內安排專業人(rén)員赴(fù)現場服務

 

 ● 保(bǎo)修期(qī)滿,我司對設備保養、維修僅收取一定成本費。與用戶建(jiàn)立長期聯係和技術(shù)交流,以*的技術服務於用戶,免費(fèi)提供技術谘詢和服務

 

 ● 廢(fèi)氣處理係統調試期間,並負責培(péi)訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程(chéng)、常見故障(zhàng)檢修、設備定期保養等

 

 ● 定期組織客戶回訪工作,了解係統運行狀況,認真(zhēn)處理客(kè)戶反饋的意見(jiàn),做好工程技(jì)術谘詢工作。

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