這篇（piān）文章簡要（yào）介（jiè）紹了蓄熱（rè）式燃燒裝置的基礎概念，發展曆史以及不同類型的RTO。

RTO的基礎概念

蓄（xù）熱式燃燒裝置，簡稱RTO，就是指將工業有機廢氣進行燃燒淨化處理，並利用蓄熱體對待（dài）處理廢氣進行換熱（rè）升溫、對淨化（huà）後排氣進行換熱降溫的裝置。燃燒裝（zhuāng）置對（duì）於VOCs的燃燒溫度主要（yào）取決與最難氧化物質的自然（rán）點。大部分溫度要求在（zài）最難氧化成分自燃點的200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設計（jì）在760℃-850℃。

RTO的發展曆史

熱（rè）回收方式和材料（liào）的發展（zhǎn）是RTO發展最關鍵的推動力。

作為燃燒裝置，其能耗（hào）是最（zuì）值得關注的指標之一，因此在RTO發展的曆程中熱回收的效率至關重要。從最初的直火燃（rán）燒裝置，換熱（rè）式氧化裝置，再到蓄熱氧化裝置。

換熱式氧化器，利用金屬換熱器（qì）來實現熱能回收，由於氣體與熱交換器金屬界麵件的熱傳導係數較低，故一般（bān）熱回收率（lǜ）在65%左右（yòu），且換熱效率和燃（rán）燒溫度密（mì）切相關。

為了追（zhuī）求更高的熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄（xù）熱材料進行（háng）熱能回收，在當時采用了格子磚作為蓄熱體，由於蓄熱室體積（jī）非常大、造價高、換向時間很長，預熱氣體（tǐ）的溫度波動也較大，其熱回收效率並不高。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司（sī）合作開發出（chū）利用（yòng）陶瓷小球作為（wéi）蓄熱體的新（xīn）型蓄熱式陶瓷燃燒器。

利用陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱（rè）燃燒（shāo）裝置發展的關鍵裏程碑。此時的換向時間大大縮短，由（yóu）分鍾計縮短到（dào）由秒計，極（jí）大地提高了餘熱回收能力和空氣預（yù）熱水平，節能（néng）效（xiào）果明顯。

20世紀90年（nián）代初，日本NKK和日本工業爐公司利用蜂窩陶瓷體（tǐ）作為蓄熱材料，開發出（chū）集高效熱回收（shōu）與低NOx燃燒於一體（tǐ）的燃（rán）燒裝置（zhì）。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎上改造而成，與其（qí）相比，陶瓷蜂窩蓄熱體具有比表麵積大，蓄放熱速率大，有效流通麵積大，並且阻（zǔ）力損（sǔn）失小等優點。由於將節能與環保結合了起來，使用這種蓄熱式燃燒器的（de）燃燒技術（shù）被稱為第二代蓄熱式燃（rán）燒技術，也（yě）稱高溫空氣燃燒(HTAC)技術。

蜂窩陶瓷作（zuò）為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生了巨大的變化。從原來的（de）格子磚發展成為陶瓷小球（qiú），又發展為蜂窩陶瓷體，蓄熱室的比表麵積（jī）急劇（jù）增大，體積明顯減小，換向（xiàng）時間大（dà）大縮短，換熱性能得到極大提高，汙染物排放量也遠低於環保標準（zhǔn）。與之相結合的 HTAC 技術也被譽為 21 世紀的關鍵技術之一。

在我國，RTO 技術於2001年後逐漸興起。本世（shì）紀初，第一套國（guó）產 RTO 誕生於蘭州瑞瑪天華化工機械及自（zì）動化研究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的消化吸收（shōu）國外先進技術，在工程（chéng）實踐過程（chéng）中不斷的變革（gé）和創新。

RTO的類（lèi）型

蓄熱燃燒裝置通常（cháng）由換向設備、蓄熱室、燃燒室和（hé）控製係統等組成。根據其設備結構的差異化，RTO 可分為塔式和旋轉式兩大類。

01塔式RTO

塔（tǎ）式RTO包括第一代兩室RTO和多室（shì）RTO。特點是具有2個或多（duō）個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門（mén）的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預熱的目的。兩塔式 RTO 的缺（quē）少清洗環節，在循（xún）環結束時，一（yī）部分廢氣（qì）還殘留在蓄熱體裏，當閥門換向後，這些未經處（chù）理的廢氣（qì）經煙囪直接（jiē）排出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理（lǐ）效率低於三塔式（shì）。目前也有通（tōng）過設計緩衝罐（guàn）來（lái）緩存殘留廢（fèi）氣（qì），經過回流再二次燃燒，達到（dào）提高兩塔式RTO的處理效率的目的。

當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率（lǜ）和均風效果，采用塔（tǎ）式RTO需（xū）要（yào）增加塔室。

杜爾（ěr）向（xiàng）逸盛石化交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統及相應數量的Sorpt.XSW濕（shī）式洗滌塔。每套係統包含一台九塔 RTO（蓄熱（rè）式熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一根潔淨氣（qì）體煙囪。每（měi）台（tái）九塔 RTO的（de）處理（lǐ）能力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處（chù）理總量（liàng）高達 2,310,000Nm3/h，是全球最大的 RTO 裝置之一。

02旋轉式（shì）RTO

旋轉式（shì）RTO出（chū）現在20世紀（jì）90年代（dài）末，是RTO發展的第三代技術。通過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均布等動作，順序地引（yǐn）導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉子（zǐ）表麵（miàn）設置的密封裝（zhuāng）置，將（jiāng）轉子分（fèn）成入口和出口兩部分，通過這（zhè）兩部分分別將處理前的廢氣和淨化（huà）後氣體引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋轉（zhuǎn）式RTO的發（fā）展過程中在（zài）其旋轉閥的運行方式，吹掃的方（fāng）式（shì）、密封方式以及蓄熱室的分區都有不（bú）一（yī）樣的設計（jì），因此也衍（yǎn）生出不同的類型的RTO。

蓄熱（rè）式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理（lǐ）工藝中的重要技術，目前已經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行業。在單一燃燒工藝的基礎上，依（yī）據工況，進行搭配組合（hé）工藝，切（qiē）實有效的實現廢氣的有效處理和能源的節約使用。

在RTO發展的曆程中，我們可以看到蓄熱材料的發展是強有力的推動RTO技術成熟腳步，不同機械結構的（de）RTO，是（shì）對應用場景的適應性變化，也是為了提高處理效率，運行的節能性和維護的便捷性。