RCO指的是催化氧化設備，RTO指的是蓄熱式（shì）燃燒分解設備（bèi），兩種廢氣處理設備技術從（cóng）達標能力和去除（chú）率來（lái）說差別很小，所以很多用戶不知道該如何選擇，本（běn）文帶您來了解一下四大RCO和RTO性能比（bǐ）較。

一（yī）、節能性

熱效率是指，實際利用的熱（rè）量與理論可利用總熱量之比。

RTO爐體的表麵熱量損失和餘熱回用能力是影響其熱（rè）效率的兩個重要因素。經（jīng）測試，

RTO熱效（xiào）率為97%，RCO熱效率為95%。

例如（rú）：廢氣溫度30℃，RTO氧化室（shì）溫度800℃，進出口溫（wēn）差20℃，出口溫度50℃；RTO熱（rè）效率：=（800-50）/（800-30）=97.4%。

廢氣溫度30℃，RCO氧化室溫（wēn）度450℃，進出（chū）口溫差20℃，出口溫度50℃；RCO熱效率：=（450-50）/（450-30）=95.2%。

RTO蓄熱磚填充量為16m3，在冷爐啟（qǐ）動工況下，RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5m3，在正常啟動工況下（xià），陶瓷填充量較少的RCO開機升溫至400℃時間為（wéi）0.7h。在冷啟動階段RCO消耗的熱量較少。

二（èr）、達標性

RCO常用為堇青（qīng）石陶瓷（cí）蜂窩為載體（tǐ）的貴金（jīn）屬蜂（fēng）窩催化劑，貴（guì）金Pd、Pt為活性組分。由於催化劑對廢氣成（chéng）分具有選擇性，而煙包印刷采用（yòng）多種成分溶（róng）劑混（hún）合使用，因此任何一種催（cuī）化劑都（dōu）不（bú）能確保所有成分（fèn）VOC都（dōu）能夠徹底氧化分解。

RCO處理VOC有機廢氣的綜合淨（jìng）化效率最（zuì）高97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低於50mg/m3條件下，RCO對於濃度高於1.67g/m3的廢氣處理（lǐ）不能（néng）達標排放。

三、經濟性

從設備（bèi）製造的經濟性能來（lái）看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別（bié）為16m3和8m3，但RCO還需填（tián）充（chōng）2.7m³的催化劑（催化劑（jì）的空（kōng）速按15000

h-1選擇，催化劑用量△=（風（fēng）量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實際（jì）填充情況，實際需要填充（chōng）的催化劑在2.7m³）。普通品牌（pái）的貴金屬催化（huà）劑的價格約17萬元/m³；RCO與RTO的整（zhěng）體結構和其他配置基本相同，即RCO設備的投資約是RTO設（shè）備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽（shòu）命為8000-10000小時，如生產工況為（wéi）24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命（mìng）在約8年。RTO因更換陶瓷（cí）蓄熱體的維護費用（yòng）約2.4萬元/年（nián），RCO因更換催化劑和陶瓷（cí）蓄熱體需要的維護費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護和RTO相同。

四、適（shì）用性

RTO適用於連續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對於生產（chǎn）工藝中揮發的所有（yǒu）VOCS有機廢氣都可有效處理。

RCO冷啟動快、成本低（dī），適用（yòng）於間歇性的生產（chǎn）工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份，且對於廢氣中的微量粉塵需深度過濾（lǜ），否（fǒu）則（zé）將影響催化劑（jì）的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣（qì）在RTO、RCO中都不能處理。