活（huó）性炭（tàn）吸附法因初期投入（rù）低、設備結構簡單，曾是許多凹版印刷廠處理廢（fèi）氣的首選。但其工作原理決定了在處理凹版印刷廢氣時存在難以克（kè）服的短板。

凹版印刷廢氣具有 “高濃度、大風量、成分複雜” 的特點，溶劑型油墨揮發產（chǎn）生的 VOCs 濃度通常在 500 - 2000mg/m³，且印刷機運行（háng）時風量（liàng）波動較大。

活性炭箱依靠活性炭多孔結構物理吸附廢氣中（zhōng）的 VOCs，當廢氣濃（nóng）度較高（gāo）時，活性炭極易達到吸附飽和，對於中等規模的凹版印刷廠，往往每 1 - 2 個月就需要更換一次活性炭，頻繁的更換不僅導致生產中斷，更推高（gāo）了運行成本。

更關鍵的是，活性炭吸附屬於 “轉移汙染” 而非 “徹底淨化”。吸附飽和後的廢活性炭屬於（yú）危險廢物，需交由有資質的（de）單位處理，近（jìn）年來危廢處理費用持續上漲，每噸高達（dá）數千元，年處理成本動輒數十萬元。部分企業為降低成本，甚至違（wéi）規傾倒廢活性炭，麵臨巨額罰款、停產整頓的風險。

此外，活性炭（tàn）對濕度敏感，凹版印刷車（chē）間濕度較（jiào）高時，吸附（fù）效率會大幅下降（jiàng），導致廢氣排放濃度超（chāo）標，環保監測數據頻（pín）繁報警。

隨著《揮發性有機物綜合治理方案（àn）》《印刷工業大氣汙染（rǎn）物排放標準》等法規的持續收緊（jǐn），多地環保部門（mén）已明確（què）要求，單一活性炭吸附工藝（yì）不再作為（wéi） VOCs 廢（fèi）氣的穩定達（dá）標處理技術，尤其是對印刷等重點行（háng）業，要求采用更高效的末端治理技術，活性炭箱正（zhèng）逐漸失去合（hé）規性支撐。