催化燃燒技術通過（guò）催化劑（jì）在低溫（250 - 400℃）下將 VOCs 氧化分解為無害的 CO₂和 H₂O，憑借 “淨化效（xiào）率高、運行成本穩、無二次汙（wū）染” 的核（hé）心優勢，成為凹版印刷廢氣處理的升級（jí）方向（xiàng）。

在淨化效率上，催化燃燒對苯係物、酯類等凹版印刷常見 VOCs 的去除率（lǜ）可達 95% 以上，遠高於活（huó）性炭箱的 70% - 80%，能輕鬆滿足現行（háng）排放標準中 VOCs 排放濃度≤50mg/m³ 的要求。對於印刷車間（jiān）因換色、清洗等工序導致的廢氣濃度（dù）波動，催（cuī）化燃燒設備可通過智能調控燃燒溫度與風量，確保淨化效果穩定，避免排放（fàng）濃度忽高忽低的問題。

從經濟成本來看，催化燃（rán）燒的 “初期投入高、長期成本低” 特點更貼合企業長遠發展。雖然催化燃燒設備（bèi）的初期投資高於活性炭箱，但省去了頻繁（fán）更換（huàn）活（huó）性炭的費用（以年產 3000 萬（wàn）印張的凹版（bǎn）印刷廠（chǎng）為例，年活性（xìng）炭更換及危廢處理費（fèi）用約 15 - 20 萬（wàn）元）。同時（shí），催化燃燒過程中產生的熱量可通過換熱器回收，用於車間供（gòng）暖（nuǎn）或預熱（rè）廢氣，降低能耗（hào）成（chéng）本，在高濃度廢氣處理中，甚至能（néng）實現能量自給。

安全性與穩定性方麵，催化燃燒設備采用（yòng）低溫（wēn）氧化工藝，無明火燃燒（shāo），配備多重防爆、阻燃、超溫報警裝置，徹底規避了活性炭吸附可能引發的自燃風（fēng）險。設備自動化程度高（gāo），可實現無人值守運行，通（tōng）過 PLC 控製係統實時監（jiān）控進出口濃度、溫度、壓力等參數，運維人員隻需定期檢查催（cuī）化劑狀態，大幅（fú）降低了管理難度。