印刷企業（yè）廢氣處理存在的問題

　　1.印刷（shuā）車間不進行氣流組（zǔ）織設計

　　大多數印刷車間沒有劃分功能區，生產線（xiàn）布局（jú）不合理，送風排風和車間溫濕（shī）度設計相對隨意，不僅能耗高，而且導致印刷車間廢氣排放嚴重無組織。

　　2.設計風量過大

　　大多數凹印（yìn）、複合（hé）或塗布設備（bèi）的排氣量都沒有經過設計計算，大大超過了印刷工藝的要求（qiú），不僅增加了風機的能耗，還進一步降低了廢氣（qì）的排放濃度（dù），而廢氣處理設施是基於排氣量設計的。因此，增加過量空氣量相當於增加廢氣處理設施的投入成本和運行成本。另（lìng）外，有些企業的印刷機組共用一台排氣扇，有些機組（zǔ）不生產時，仍按滿負荷風（fēng）機功率排風。由於所有印刷機的烘（hōng）箱都處於連接狀態，處理風量會額外增加。

　　3.廢氣設施運行不正常

　　一些印刷企業出於降低成本的原因，擅自閑置處理設施，或者故意（yì）使處理設施處於非正常（cháng）運行狀態。比如降低低溫等離子體的工作電壓，長時間不更換（huàn）活性（xìng）炭，或（huò）者（zhě）取出晾幹後回填活性炭（tàn），不及時更（gèng）換損壞的紫（zǐ）外燈管等都是違法的。

　　印刷廢氣的末端處（chù）理

　　印刷有機廢氣處理技術（shù）應用最廣泛的有吸附法、熱氧化法、光催化氧化法、生物法等。單一的處（chù）理技術存在（zài）不同的（de）缺陷，如（rú）：活性炭吸附和置換周期短，對濕度和高溫(低於120 ℃脫附)不耐受，產生（shēng）大（dà）量危險廢物；蓄熱式熱氧化設備（bèi）投（tóu）資成本高，能（néng）耗高，不需要輔助燃料廢氣濃縮>2000mg/m³；光催化不能實現濃度大於0.03%的有機（jī）廢（fèi）氣的穩定排放。為了降低處理成本，提高應用範圍，末端（duān）處理側（cè）重於印刷有機廢氣處理技術的整合和創新。國內外開（kāi）發了吸附濃縮-催化燃燒、吸附解吸-冷凝回收等有機廢氣處理集成工（gōng）藝。同（tóng）時，國外（wài）對印刷廢氣的微生物處理情有獨鍾，生物處（chù）理技術在印（yìn）刷（shuā）廢氣處理技術中所（suǒ）占的比重已達29%。相（xiàng）關研究涉及生物過濾對甲苯、二（èr）甲苯和乙酸乙酯（zhǐ）有（yǒu）機廢氣（qì）的去除效果、影響因素和（hé）動力學（xué）模型。該技術在國內也有研究，重點是微生物馴化（huà），以及VOCs成分、進氣濃（nóng）度和速率（lǜ）、填料性質、填料（liào）溫度和濕度、營養物質、pH值、微生物和氧氣、表麵活性劑等各種因素。一般來（lái）說，有機廢氣的淨化技術可以（yǐ）分為兩（liǎng）類：回收法和破壞法。
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