VOCs是一（yī）類（lèi）疏水及持久性有機汙染物，大多具（jù）有（yǒu）致癌、致畸、致突變（biàn）性，對環境具有潛在危害，多種VOCs已被國家環保局列（liè）為優先控製和優先監測的汙染物，如鹵代烷烴、氯烯烴、氯芳烴、芳烴及其氧化物和氮化物等。隨（suí）著化工行業的發展（zhǎn），VOCs排放量與日俱（jù）增，具有（yǒu）範圍廣、排放量大等特點，其處理已成為目前國內（nèi）外研究的（de）熱點之一。

1我（wǒ）國VOCs排（pái）放現狀

由於VOCs的（de）排放狀況比較複雜，在我國（guó）當前的汙染檢查和（hé）統計中，並沒有將（jiāng）其列入檢查範圍。在常（cháng）規檢測中，也沒有將其收入檢測目錄。這導致目前（qián）為止，我們國內仍然沒有有效的VOCs監測機製，對其排放狀況和排放來源的統計缺乏數據，以至於我們隻能通過估（gū）算來進行VOCs排放狀況統計。

清（qīng）華大學（xué）和同濟（jì）大學等高校的科研人（rén）員曾經對人（rén）為排放（fàng）源進行過估算，結果表明在所有人為排放中，工業排放（fàng）占據，達到了54.5%。

濃度VOCs廢氣處理技術

2.1蓄熱式焚（fén）燒技術

蓄熱式焚（fén）燒（shāo）設備的形式常（cháng）見有二室和三室（shì）結構，處理大風量（liàng）時也可以設（shè）計成五室七室等結構（gòu）。以三室結構為例：低濃度VOCs先通過已經蓄熱的蓄熱槽吸熱，在燃燒室中焚化後再經過（guò）第二蓄熱槽放熱加熱蓄熱槽。

此外，第三蓄熱槽同時以小風量風機將風（fēng）管與蓄熱槽內（nèi）殘（cán）VOC氣體吹入燃燒室內燃燒裂解,吹掃（sǎo）風量依爐膛溫度進行調節，可（kě）避免吹掃風量（liàng）過大造成爐膛溫度大幅降低，造成能源（yuán）浪費。三槽切換依序（xù）為進氣→吹除→排（pái）氣→進氣之順序進（jìn）行（háng）。

整個進排氣室間的切換是以提升閥切（qiē）換進行批次（cì）操（cāo）作。燃（rán）燒室通（tōng）常保持在（zài）800-850℃並達某一段滯留時（shí）間去氧化有機廢氣。燃燒室與（yǔ）蓄熱室是一高效率燃燒設備，VOC破壞去除效率一般能達到99.9%以上。

同時該設備一般設置緊急排放風門，防止爐（lú）膛超溫（wēn）損壞蓄熱材。RTO爐采用的是微正壓設計，當爐膛壓力超過預設壓力時，為防（fáng）止回火或（huò）發生爆炸（zhà）危險，緊急風門（mén）也會打（dǎ）開。同時，為（wéi）防止閥門超溫損傷，閥門設有空氣降溫管線；為保證煙氣溫（wēn）度，緊急排放閥門後設有（yǒu）噴槍給煙氣降溫。

燃燒器安裝於中間燃燒室上，有合適的天然氣燃料（liào）串（chuàn）組件，含入口過濾網的（de）助燃風機與安全控製。燒嘴結構搭配陶瓷內（nèi）襯，需周邊填實。燒嘴（zuǐ）結構（gòu）並配備有目視鏡以清楚地觀察主火火（huǒ）焰，以利於燃料氣和空氣的配比調整。並搭配火檢檢（jiǎn）查火焰狀態。

2.2光催化氧化技術

光催化氧化技術指的是通過（guò）光的作用而形成（chéng）化學反應，讓揮發性有機廢氣包含的有害物質向無害化合物進行不斷轉（zhuǎn）化，讓揮發性有機廢氣自身汙染性大大降低。起初，光催（cuī）化氧化技術主要在處理廢水的方麵應用，後來逐漸開始應用到處理廢氣。

現階段（duàn）國內外的（de）大量專家學（xué）者都對應用（yòng）光催化（huà）氧化技術的應（yīng）用展開了大量研究，其研究結果表明:若催化劑的選（xuǎn）擇合理，應用光催化（huà）氧化（huà）技術可以讓揮發性（xìng）有機廢氣去除汙染物的比率高達50%-70%，具有明顯的（de）處理（lǐ）效果。

應用光催化氧化技術時，特定波（bō）長的光照（zhào）條件下，可借助催化劑具備的光催化性（xìng），讓（ràng）表麵揮發性有機化合物進行氧化還原反應，然（rán）後使有機物終氧化成為（wéi）H2O、CO2與無（wú）機（jī）小分子物質。

通過UV紫外線的光束對揮發（fā）性（xìng）有機（jī）廢氣進行照射，將其中的二甲苯、甲苯、苯（běn）等分子鏈結構進（jìn）行裂（liè）解，讓高分子化合物的（de）分子鏈經過紫外（wài）線高能光束的照射，向低分子的化合物進行轉變與裂解，比如H2O與CO2等。