催化燃燒設備是一種去掉不好的（de）氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有、運行成本還行、設（shè）備占地（dì）麵積小，自重（chóng）輕、無任意機械動作，無噪音等（děng）特點（diǎn），催化燃燒設備淨化速率不錯，是目前市場（chǎng）上處（chù）理有機不好的氣體較佳的（de）廢氣淨化設備。如果是要處理濃（nóng）度比較不錯的廢（fèi）氣的話，應（yīng）當是配合（hé）水簾+廢氣洗滌塔+低溫等離子設備+光解式廢氣淨化裝置來共同處（chù）理，處理廢氣（qì）的淨化速率不錯。

催化燃燒設備利用的是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參（cān）與的氧反應作用。在（zài）催化燃燒過程中，借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現對有機物的全部氧反應，催化劑的作（zuò）用是降低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用，使反應物分子富集於表麵（miàn）提（tí）升了反應速率，加快了反（fǎn）應的進行。借（jiè）助催化劑可使有機廢氣在較低的（de）起燃溫度條件下，發生（shēng）無焰燃燒，並氧反應分離為CO2和H2O，同時放出大（dà）量熱能。因此，能耗少，操作簡便，淨化速率不錯，在（zài）有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣（qì）淨化方麵，比如化工，噴漆、絕緣（yuán）材料、漆包線、塗料（liào）生產等行業應用較廣，已有不少定型（xíng）設備可供選用。

催化燃燒設備應（yīng）用於活性炭吸附濃縮催化（huà）燃燒係統，用於替代催化燃燒和加熱器（qì）部分。催化燃燒設備（bèi）處理技術特別適用於熱回收（shōu）率需求（qiú）高的場合，也適用於同一生產（chǎn）線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動大的場（chǎng）合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自（zì）行（háng）車、家用電器、集（jí）裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油（yóu）、化工、橡膠、油（yóu）漆，塗（tú）料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，適用於需（xū）要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的有（yǒu）機物質種類包括苯類、酮類、酯（zhǐ）類、酚（fēn）類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

催化燃燒設備催化燃燒法的工藝特點：

1、采用催化（huà）燃燒設（shè）備燃燒工藝淨化（huà）有機廢氣，可同時去掉多種有機汙染物，具有工藝（yì）流程簡單、設備緊湊、運行穩定等優點；

2、催（cuī）化燃燒（shāo）設備具有淨化速率不錯的特點（diǎn）；

3、催化燃燒設（shè）備具有（yǒu）運行費用不高（gāo）的優點，其熱回收速率不錯。

催化燃燒設備的技術特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動控製（zhì）。

2、能耗低：設備啟動，僅需15~30分鍾升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度（dù）較低時自動補償。

3、穩（wěn）定：設備配有阻火除塵係統、防爆泄壓係統、超溫警報係（xì）統及自控係統。

4、阻力小，淨化率不（bú）錯：采用（yòng）當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比（bǐ）表麵（miàn）積大。

5、餘熱可回用：餘熱可返回烘道，降（jiàng）低（dī）原烘道中（zhōng）消耗（hào）功率；也可作其它方麵的熱源。

6、占地麵積小：僅為同行業同類（lèi）產品（pǐn）的70%~80%，且設備基礎無特別要（yào）求。

7、使用壽命不錯（cuò）：催化劑一般8000小時換，並且載體可。

催化燃燒設備的使用越（yuè）來越頻（pín）繁，這一點早已不是什麽秘密。這是因為現今廢氣處理（lǐ）技術中，主要有燃燒、冷（lěng）凝、吸附、膜處理技術（shù）等。除燃燒技術外，其它處理方法主要適合於物種較單一、廢氣工況較（jiào）穩定（dìng）的場合，而且可適用工況（kuàng）範圍均小。但是大多數工業廢氣存在物種（zhǒng）複雜、工況波動大，回收價值不高的問（wèn）題（tí），對於這一類尾氣較適合采用燃（rán）燒技術。另外，與普（pǔ）通（tōng）的熱力（lì）焚燒處理技術相比（bǐ），催（cuī）化（huà）燃燒技術具有很多優（yōu）點，據市場分析（xī）數據，催化燃燒技術在（zài）有機廢氣處理技術（shù）中已占（zhàn）50～60%之多（duō），成為主流成熟的廢氣處理技術（shù）。