催化燃燒（shāo）設備分別是直接（jiē）燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指（zhǐ）當燃（rán）燒氣體的（de）同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中不好的（de）的VOCs進行降解，將不好的的VOCs氣體輸入到燃燒室後，當高溫、充足空氣等客觀因素（sù）條件完善的前提（tí）下，將（jiāng）不好（hǎo）的廢氣充足燃燒全（quán）部，終使其全部分解成（chéng）CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方麵，表（biǎo）現出的效果較佳，但相應的對溫度的控製要求（qiú）很高，在（zài）高溫（wēn）的條件下，當溫度在1100℃附近，去掉速率不錯（cuò），但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒（shāo）法會產生HCl、SOx、NOx等（děng）不好的氣體，造成二次汙染。

催化燃燒法（fǎ）是使用不同種（zhǒng）類的（de）催化劑，利用其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較（jiào）低的情況下，將其全部氧化為CO2和H2O，一般當溫度（dù）控製在300℃~450℃的範圍內，絕大部分碳氫化合（hé）物可（kě）在被其氧化，並且去掉率（lǜ）不錯，但是催（cuī）化劑有的使用壽命，且在催化劑（jì）的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催（cuī）化劑的催化氧化效果（guǒ）有很關鍵的影（yǐng）響，如果廢氣中出現其（qí）他物質，很可能會引發（fā）催化劑的中毒（dú），故（gù）的催（cuī）化劑（jì）應具備（bèi）高活化能力、高熱（rè）穩（wěn）定能力和水熱穩（wěn）定能力（lì）等特點，目前（qián）應用比多的（de）金屬氧化物催（cuī）化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中（zhōng）Pd、Pt、Rh、Au為貴金屬。然而貴金屬有價格昂貴（guì）、且易燒結等（děng）缺點，因而製造新型複合型催化劑是未來的（de）方向。

催化燃燒設備人工加油潤滑裝置（zhì）結構簡單（dān），主要應用在一（yī）般機械設備的（de）分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑（huá）劑利（lì）用率（lǜ）低。一般（bān）用於低負荷、低速摩擦副的（de）潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已（yǐ）標準化。催化燃燒設備（bèi）集中潤（rùn）滑裝置主（zhǔ）要用於設備上有大量潤滑點的潤滑係統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤（rùn）滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑（huá）的性。按使用潤滑材料不同（tóng），有稀油集中潤滑裝置和幹油集中潤滑裝置。潤滑係（xì）統因（yīn）設備而異，係統的主要元件也已大部分實現了標準化，給設備潤滑係統的（de）維護帶來（lái）了方便。

催化燃燒設備的各部件（jiàn）的應用特點（diǎn）：

1、阻火過濾器——由特別製作的多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中大汙物，是本淨化裝置的裝置之一；

2、換熱器——板式結構，它（tā）的作（zuò）用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣（qì），提升（shēng）熱能利用率，減少加熱電能；

3、預（yù）熱室——由電熱管加熱，提升進氣溫度達到催化反應條件；

4、熱電阻——利用鎳鉻（gè）考鋼帶不鏽鋼保護管的熱電阻；

5、催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本淨化裝置的核心；

6、防爆器——為模片（piàn）泄壓孔式，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

催化燃燒設（shè）備要定期清理的（de）原因：

1、因為催化燃燒設備的管（guǎn）道內溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結，會使粉塵容易黏附（fù）。影響設備功能運（yùn）轉和老化。

2、由（yóu）於（yú）漏風或個別部件阻力增大，造成某些催化燃燒設備管段風速減（jiǎn）小。

3、因為催（cuī）化（huà）燃燒設備（bèi）排氣罩吸（xī）入的（de）空氣中的含塵濃度過高，所以催化燃燒設備需要定期清理。

4、催化燃燒設備係統的水平（píng）管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。