活性炭吸附處理VOCs廢氣是VOCs處理行業中最常見的（de）做法。目前在組合工藝中，VOCs活性炭（tàn）吸附係統（tǒng）基本上是必（bì）不可少的（de），或者說緊急疏散係統末端的VOCs處理措施都是活性（xìng）炭（tàn）箱，是目前（qián）VOCs處理市場上應用最廣泛的活（huó）性（xìng）炭吸附工藝。其實很少有人能完全把握（wò）係統的安全性。

　　結合事故發生時的現場調查、生產情況和以往的異常情況分析，推測這些活性炭吸附罐火災爆炸的直接原因是：高溫下複雜工況（kuàng）廢氣處理(吸附)過程中（zhōng）的熱量(物（wù）理和化學)。由（yóu）於長期未更換活性（xìng）炭，灰分高，床層散熱差（chà），不利於對流散熱。熱量在床內積聚，並在其中形成局部（bù）熱點。結果，其溫度（dù）達到活性炭的自燃點或混合有機（jī）氣體的（de）閃點（diǎn）。同時，部分空氣進入廢氣，與可燃物質形成爆炸性混合氣體，最終導致事故發生。(當然靜（jìng）電也可能（néng）是可能的點火源)

　　活性炭吸附是一個放熱過程，有機（jī）物的（de）吸附和氧化會釋（shì）放出大量的熱量。對於一些成分複雜的化合物(可能（néng）會產生不相容的反應並放出熱量)，活性炭表麵的吸附和反應會釋放出大量的熱量，尤（yóu）其是廢氣中的化學物質濃度較高的情況下。放熱過程能否達到燃（rán）點，取決於最終的熱平衡，即熱量能否及時轉移走。在吸附過程中，除熱的方式主（zhǔ）要（yào）依靠對（duì）流。對流不（bú）利時(風量（liàng）小（xiǎo）)，熱量積聚，炭床內溫度會上升到其著火溫度（dù），導致可燃廢氣混合物著（zhe）火或活（huó）性炭自燃。

　　針對活性炭設備安全使用的建議

　　① 對於會產生高濃度有機廢氣的（de）反應罐（guàn）、貯罐、過濾器等設備，為避免與氧（yǎng）氣形成爆炸性混合物，最好采用氮封係統（tǒng）保（bǎo）護，並以正壓輸送方式輸送（sòng）到廢（fèi）氣總管（guǎn）。

　　② 確保有機廢氣的冷凝裝置滿足生產負荷，所有的廢氣組分必須經過有效的冷凝處理，降低有機（jī）氣體濃（nóng）度。不相容的廢氣應單獨預（yù）處理後再排入吸附罐中（zhōng）吸附（fù）處理。

　　③ 活性炭選（xuǎn）材（cái）：使用點火溫（wēn）度高，灰分低的活性炭作為吸附材料，並且及時更換。

　　④ 條件允許的話對吸附裝置進行降溫。

　　⑤ 定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風的情況，要保證管（guǎn）路不（bú）漏（lòu）氣。

　　⑥ 吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路（lù）阻火器（阻爆轟型）；管路（lù）上(分段（duàn）)安裝泄爆片，廢氣緩衝罐上安裝泄爆板，泄爆板要有固定裝置。

　　⑦ 吸附裝置內安裝噴淋（lín）滅（miè）火裝置，用來撲滅初期火災（或者直接（jiē）加裝自來水管路）手動或自動開啟。（也可以用蒸汽（qì））

　　⑧ 在吸附床層安（ān）裝溫度探頭，監測活性炭層的溫度發現異常時及時處置。

　　⑨ 應急反應與人員培訓。培訓人員發生火災時的應急處（chù）置（zhì）能力，要能及時撲滅吸附處理裝置的火災，防止火災蔓（màn）延。