催化燃燒設備是一種去（qù）掉（diào）不好的氣體及惡（è）臭氣體的一種裝置。它具有、運行成本還行、設備占（zhàn）地麵積小，自重（chóng）輕、無任意機械動作，無噪（zào）音等特點（diǎn），催化燃燒設備（bèi）淨化速率（lǜ）不錯，是目前市場上處（chù）理有機不好的氣體較佳的廢氣淨化設備。如果是要（yào）處理濃度比較不錯的廢氣（qì）的話，應當是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫等離子設備+光解式廢氣（qì）淨化裝置來共同處理，處理廢氣的淨化速率不錯。

催化燃燒設備利用的是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧反應（yīng）作用。在催化燃燒過程中，借（jiè）助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現對有機物的全部氧反應，催化劑（jì）的（de）作用是降低活化（huà）能，同時催化劑表麵具有吸附作用（yòng），使反應物分子富（fù）集於表麵提升了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較（jiào）低（dī）的起燃溫度條件下，發生無（wú）焰燃燒，並氧反（fǎn）應分離為CO2和H2O，同時放（fàng）出大量熱（rè）能。因此，能耗少，操作簡便（biàn），淨化速率不錯，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣淨化方麵，比（bǐ）如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線（xiàn）、塗料生產等行業應用（yòng）較（jiào）廣，已有不少定型（xíng）設備可供選（xuǎn）用。

催化（huà）燃燒設備應用於活（huó）性炭吸（xī）附濃縮催化燃燒係統，用於替代催化燃燒和加熱器部分。催化燃燒設備處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合（hé），也適用於同一生產線上，因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢（fèi）氣濃度波動大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩（mó）托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產（chǎn）線。石（shí）油（yóu）、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋（xié）粘膠、塑膠製品、印鐵製罐（guàn）、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢（fèi）氣（qì）處理（lǐ），適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。可處理的（de）有機（jī）物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類（lèi）、醚類和烴類等等。

催（cuī）化燃（rán）燒設備催化燃燒法的工藝特點：

1、采用催化燃燒設備燃（rán）燒工藝淨化有機廢氣，可同時去掉多種有機汙染物，具有工藝流程簡（jiǎn）單、設備緊湊、運行穩定等優點；

2、催（cuī）化燃燒設備具有淨化速（sù）率不錯的特點；

3、催化燃燒（shāo）設備具有運行費用不高的優點，其熱回收速率不錯。

催化燃燒設備（bèi）的技術（shù）特點：

1、操作方便：設備工（gōng）作時，實現自（zì）動控製。

2、能耗低：設備啟（qǐ）動，僅需15~30分鍾升溫至起燃溫度（dù），耗能僅為風機功率，濃度較低時（shí）自動補（bǔ）償。

3、穩定：設備配有阻（zǔ）火除塵（chén）係統、防爆泄壓係統、超（chāo）溫警報係統及自控係統。

4、阻力小，淨化率不錯：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸（jìn）漬的（de）蜂窩狀陶瓷載體催（cuī）化劑，比表麵（miàn）積大。

5、餘（yú）熱（rè）可回用：餘熱可返（fǎn）回烘道，降低原烘道（dào）中（zhōng）消耗功率；也可作（zuò）其它方麵的熱源（yuán）。

6、占地麵積小：僅為同行業（yè）同類產品的70%~80%，且設備基礎無特別要求。

7、使用壽命不錯：催化劑一般8000小時換，並且載體可。

催化（huà）燃（rán）燒設備的使用越來越頻繁，這（zhè）一點早已不是什（shí）麽秘密。這是因（yīn）為現今（jīn）廢（fèi）氣處理技術中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術等。除燃燒技（jì）術外，其它處理方法（fǎ）主要適合於物種較單一、廢氣工況較穩定的（de）場合，而且可適用工況範圍均小。但（dàn）是大（dà）多數工業廢氣存在物種複雜、工況波動（dòng）大，回收價值不高的（de）問題，對於這一（yī）類尾氣較適合采用燃燒技術。另（lìng）外，與普通的熱力焚燒處理技術（shù）相比，催化（huà）燃燒（shāo）技（jì）術具有很多優點，據市場分析數據，催化燃燒技術在有機廢氣（qì）處理技（jì）術中已占50～60%之多，成為主流成熟（shú）的廢氣（qì）處理技術（shù）。