在（zài）現代的PVC手套生產行業中，針對排出的有（yǒu）機廢氣常采用傳統的治（zhì）理方法為：水（shuǐ）洗法和活性炭吸附法。但傳統治理方法往往會出（chū）現經濟性差、穩定性差的（de）弊病。因此針對PVC手套生產行業有機廢（fèi）氣的特點（diǎn）提出（chū）了一種切實可（kě）行的揮發性有機廢（fèi）氣處理（lǐ）工藝。

1 工藝流（liú）程以（yǐ）及產汙環（huán）節

PVC手套生產（chǎn）工藝（yì）流程及產汙環節如圖1所（suǒ）示，生產流（liú）程包（bāo）含以下步驟：

（1） 配料、攪拌：將（jiāng）一定（dìng）比例的原材料：PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩定劑在專的容器中使用攪拌泵混合（hé）成乳液，混合過程中會產生少量的粉塵（G1），粉塵廢氣G1通過布袋除塵器進（jìn）行處置（zhì）即可達標排放（fàng）；

（2） 浸漬（zì）：處理好的原材料輸送至生產線的浸漬槽中，流水（shuǐ）線上的手模依次從浸漬槽中完成浸漬，使（shǐ）手模表麵均勻的塗上乳液（yè），隨後手模隨生產線進入（rù）烘幹機（jī）；

（3） 塑（sù）化、冷卻：進入烘幹機的手（shǒu）模在195~210 ℃的溫度下塑（sù）5 min，塑化成型後的產品進入冷（lěng）卻（què）環節。在塑化、冷卻的過程中會產生一部分有機廢氣（G2），主要為PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩定劑等在塑化加熱過程中產生（shēng）的，成分比較複雜，用VOCs表征。有機廢氣G2通過管道匯總至（zhì）有機廢氣處理設備處進行處理後排放；

（4） 脫模：經過烘（hōng）幹，對（duì）冷卻的手套進行卷邊，脫模後的手套為成品PVC手套。

2 現有廢（fèi）氣（qì）處理技術存在的不（bú）足（zú）

PVC手套生產過程中產生的有機廢氣（qì）G2往往采用水洗或（huò）活性炭吸附的方式進行處理，但是在生（shēng）產實踐中並（bìng）未取得很好的處（chù）理效果，具（jù）體表現如下：

（1） 水洗法如（rú）水噴淋塔（tǎ）在PVC手套廢氣的處理中有廣泛的應用，水洗法對於非水溶性有機廢氣（qì）治理效果欠佳，而（ér）且烘幹（gàn）、冷卻的廢氣在進入（rù）有機廢氣處理設備（bèi）之前往往會在煙道中析出大量的油分，油分以顆粒物的形式隨廢氣進入水噴淋塔，久而久（jiǔ）之（zhī）大量油分被噴淋塔截留，噴（pēn）淋塔被油汙堵塞，難以清理，使得企業不得不停止設備使用。

（2） 活性炭吸附法是利用活性炭對有機廢氣中（zhōng）的有機物進行吸附處理的方法，作為處理有機廢氣常用的吸附劑，活性炭（tàn）具有如下特點：比表麵積較大（dà）、孔徑範圍廣、表（biǎo）麵（miàn）富含多種官能團、性能穩定以及可以再生（shēng）等。活性炭的有效吸附溫度為5~50 ℃，而烘幹與冷卻廢氣通過集氣罩收集時的溫度約為190 ℃，經過煙道的輸送進入廢氣處理設備前的溫度約為80 ℃，因此活性炭吸附的效果往往不理想（xiǎng），而且活性炭吸附飽和後必須要及時更換，大大（dà）增加了設備的運行費用。

3 廢（fèi）氣治理工藝確定

通過（guò）總結以往工程中出現的問題，針對某PVC手套生產企業烘幹、冷卻環節產生的有（yǒu）機廢氣G2設計了一套廢氣（qì）處理工藝：首先采用前置換熱器降廢氣溫度（dù）降至40 ℃左右，然後利用高壓靜電除油設備除去廢氣中的油分，最後利用光催化氧化設備處理廢氣中殘留的有機物。

3.1 前置換熱器

本項目采用氣-水換熱器對廢（fèi）氣進行冷卻，利用常溫（wēn）水對廢氣進行降溫。氣-水換熱器的原理如（rú）圖（tú）2所示，通過降溫可以使廢氣中的小顆粒油（yóu）分凝結成（chéng）大顆粒油分，更有（yǒu）利於後部高壓靜電設備的捕捉。

3.2 高壓靜電除油設備

靜電油煙淨化器是利用陰極在（zài）高壓電（diàn）場中發射出來的電子，以及由電子（zǐ）碰撞空氣分子而產生的負離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電（diàn），再利用電（diàn）場的作用，使帶（dài）電油煙粒子被陽（yáng）極所吸附，以達到除油煙的目的。高壓作用下電暈電（diàn）場還會產生具（jù）有（yǒu）強氧化性的O3，O3具有除臭（chòu）的功能；因此，該靜電淨化設（shè）備具有除油﹑清煙﹑除臭等效果。高壓靜電除油設備的（de）工作原理如圖3所示。

3.3 光催化氧（yǎng）化設備

光催化氧化設備以N型半導體為催化劑，當紫外光照（zhào）射到半導體時，半（bàn）導體的價（jià）帶電子吸收（shōu）紫外光（guāng）的能（néng）量（liàng）後受激發躍遷成為光生電子，形成光（guāng）生空穴，與激發到導帶的電子形成電子空穴對，它們（men）可以生成具有氧化能力的高活性自由基，加速反應係統中反應物的降（jiàng）解（jiě）作用，其反應機（jī）理（lǐ）如圖4所示。

4 工程實例

該PVC手套生產企業共有PVC手套生產線8條，每條生產線烘幹及冷卻風量均為25 000 m3/h，以其中一條生產線的廢氣處理設備為例，對整（zhěng）個工藝進行說明。廢氣處理設備工藝流程如圖5所示。

4.1 廢（fèi）氣收集

有機廢氣在（zài）廢氣處理設備末端的離心風機的作用下通過煙（yān）道（dào）進入廢氣處理設備。在氣溫（wēn）較低的（de）情（qíng）況下，有機廢氣會在煙道內凝結，久而（ér）久之煙道內會積累較多的油汙，影響煙氣的正常流動。為了（le）保證煙（yān）道的通暢（chàng），設計時應在煙道上分段增加低位排液口，並盡量減少煙道的高低起伏[7]；若管道過長，則應增加法蘭連接段，以（yǐ）方（fāng）便後續的拆卸及清理工作（zuò）；為了減少廢氣中的油（yóu）分在管道內的沉降，應（yīng）使廢氣在煙道內的流速不（bú）低於12 m/s。

4.2 廢氣處理效果

本項目驗收按照《橡膠製品工業汙染物排放標準》（GB 27632—2011）中新（xīn）建企業大氣汙染排（pái）放物限值驗收，項目驗收測得的實際排放值及排放限值（zhí）如表（biǎo）1所示，其中油煙濃度標準中未提及，不作（zuò）為（wéi）環保驗收的依據。

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