廢氣處理設備一般采用固定（dìng）床催化反應（yīng）器（qì）。反應（yīng）器的設計按規（guī）範進行，應便於操作，維修方便，便於裝卸催化劑。為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發生（shēng）意外事故時，可及時裂（liè）開泄壓，防止意外事故發生。預熱裝置（zhì）包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒（shāo）器預熱裝置。因為催化劑都有（yǒu）一個催化（huà）活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和（hé）床層的溫度達到起燃溫度才能進行催（cuī）化燃燒，因此，需要設置預熱裝置。但對於排出的廢氣本身（shēn）溫度就較不錯的場合，如漆（qī）包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣（qì），溫度可達300℃以上，則不必設（shè）置預熱裝（zhuāng）置。

　　廢（fèi）氣處理設備的控製操作係統特點介紹：

　　1、處理速率不錯，沒（méi）有二次（cì）汙染。廢氣的淨（jìng）化率不錯，終產物主要為CO2和H2O。

　　2、操作費用不高，RCO一般在有機廢氣達到相應濃度（1000mg/m3以上）時，淨化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用。

　　3、不產生氮氧化物（NOX）等二次汙染物。

　　4、由於是無火焰燃燒，所以穩（wěn）定性好，特別適合處理連續排放的氣體。

　　5、對廢氣燃燒產生的熱量進行了再（zài）利用，節約能耗；的熱量（liàng）回收率（lǜ）。

　　6、適用（yòng）範圍廣，催化燃（rán）燒幾乎能夠處理全部的烴類有機廢氣及惡（è）臭氣體。

　　7、對於有機（jī）化工、塗料、絕緣（yuán）材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒（méi）有收回價值的（de）廢氣，選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經濟正確。

　　8、改進焚（fén）燒進程、起燃溫度低、反響速率快；節省能源。

　　廢氣處理設（shè）備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置（zhì）組成（chéng）。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化（huà）劑降低了（le）反應的活化能，使其（qí）在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在（zài）固（gù）體催化劑表麵，同時產生CO2和H2O，並放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所（suǒ）以地控製了空氣中的N2形成（chéng）高溫NOx。而且由於催化劑有選（xuǎn）擇性催化（huà）作用，有可能限製燃料中含氮化合物（wù）（RNH）的氧化過程，使其（qí）多數形（xíng）成分子氮（N2）。

　　在催化燃燒進（jìn）程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催（cuī）化劑外（wài）表具有吸附作用，使反響物分子富集於外表提升了反（fǎn）響速率，加快了（le）反響的進行（háng）。借助催化劑可使有（yǒu）機廢（fèi）氣在較（jiào）低（dī）的起燃溫度條件下，發作無焰焚燒，並氧化分（fèn）解為CO2和H2O，同時放出大量熱能（néng），然後達到淨化廢氣的目的。催化燃燒一（yī）般適用於小風（fēng）量、高濃度、高溫的氣態有機（jī）物，且廢氣中（zhōng）不能含有硫、鉛、汞、砷及（jí）鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時（shí）使反（fǎn）應（yīng）物分（fèn）子富集於催化劑表麵，以提升反應速率。

　　廢氣（qì）處理設備在工作中有機（jī）廢氣進入催化燃燒之前先經過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達不到催化（huà）燃燒條件，需補充燃氣（或電）加熱，當廢氣溫度達到催化（huà）燃燒溫度後，在催化劑的作用（yòng）下，在燃燒室內燃燒，燃燒後的高（gāo）溫煙氣再（zài）與入口煙氣進（jìn）行換熱，處理後幹淨的廢氣可直接外排（pái）或用於（yú）其他（tā）部分的加熱使（shǐ）用。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現全部燃燒，對改進燃燒過程、降低反應溫度、推動全部燃燒、控製不好的不好（hǎo）的物（wù）質的形成等方麵具有為重要的作用，是一個環（huán）境友好（hǎo）的過程，其應用領域不斷（duàn）擴（kuò）展，已普遍地應（yīng）用在工業生產與日常生活的諸多方麵。