催化燃燒是典型的氣-固（gù）相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化（huà）劑表麵具有（yǒu）吸附作用，使反應物分子富集於表麵提升了反應速率，加不慢了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較（jiào）低的起燃溫度條件下，發（fā）生無焰（yàn）燃（rán）燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能（néng），從而達到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進行催（cuī）化燃燒的（de）過程中，廢氣經管道由風機送入（rù）熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起（qǐ）燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒（shāo），由於催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低於直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃（rán）燒法（fǎ）為低。

　　催化燃燒（shāo）設備人工加油潤滑裝（zhuāng）置結構簡（jiǎn）單，主要應用在一般（bān）機（jī）械設備的分散潤滑部位。人（rén）工加油（yóu）潤滑，潤滑（huá）劑利用率低。一般用於低負荷、不算摩擦副的潤滑。常用的人工（gōng）加油潤滑裝（zhuāng）置已標準化。RCO蓄熱式催化燃燒設備集中潤滑裝置（zhì）主要用於設備上（shàng）有大量潤滑點的潤滑係統（tǒng），有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和幹油集中潤滑裝置（zhì）。潤滑係統因設備而異，係統的主要元件也已大部分實現了標（biāo）準化，給設備潤滑係統的維護帶來了方便。盡可（kě）能實現潤滑係（xì）統機械化、自動化，且性能良好、工作，確定各個潤（rùn）滑點良好的潤滑。能均勻、連續地供應潤滑材料，並便於對潤滑劑的供給量進行調（diào）節。要考慮潤滑劑的循環使（shǐ）用。潤滑裝置應具有的過濾（lǜ）裝置和吸塵效能，確定潤滑材料（liào）的清潔。裝置的結構盡可能簡單，便（biàn）於維護與檢修。裝置的密封性能良好，不泄漏，不汙染環境。

　　下麵，為您（nín）介紹一下催化燃燒設備的主要特征：

　　一、操作方便：設備工作時，實現自動控製。

　　二、能耗低：設備啟動，僅需15~30分鍾升溫至（zhì）起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

　　三、穩定：設備配有阻火除塵係統、泄壓係統、超溫警報係統及自控（kòng）係統。

　　四、阻力小，淨化率不錯：采用當今（jīn）的貴金（jīn）屬鈀、鉑浸漬的蜂（fēng）窩狀陶瓷載體催化劑，比表（biǎo）麵積大。

　　五、餘熱可回用（yòng）：餘熱可返回烘道，降低原（yuán）烘（hōng）道中（zhōng）消耗功率；也（yě）可作其它方麵的熱源。

　　六、占地麵積（jī）小：僅為同（tóng）行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特別要求。

　　七、使用壽命不（bú）錯：催化劑一般8000小時換，並且載體可（kě）。

　　催化燃燒設備在工業生產過程中，排放的尾氣（qì）通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進入口（kǒu）氣體和出入口氣體全部分開（kāi）。氣體先（xiān）通過陶瓷（cí）材料填充層（底（dǐ）層）預（yù）熱後發生熱量的（de）儲備和熱（rè）交換，其溫度幾乎（hū）達到催化層（中層）進行催化氧化（huà）所設定的溫度，這（zhè）時其中部分汙（wū）染物氧化分解；廢氣繼續通（tōng）過加熱區（上層，可采用電（diàn）加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，並維持（chí）在設定溫度；其再進入催化層完成（chéng）催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的（de）熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化（huà）後（hòu）的氣體進入其它的陶瓷（cí）填充層（céng），回收熱能後通過（guò）旋轉閥（fá）排放到大氣中，淨化後排氣溫度（dù）僅略（luè）高於廢（fèi）氣處理前（qián）的溫度。係統連續運轉、自（zì）動切換。通過旋轉閥工（gōng）作，所有的陶瓷填充層均完成加熱（rè）、冷卻、淨化的循環步驟，熱（rè）量得（dé）以回（huí）收。RCO蓄熱式催化燃燒設（shè）備使用旋轉閥替（tì）代了守舊（jiù）設備（bèi）中（zhōng）眾（zhòng）多的閥門以及複雜的（de）液壓設備。