塑料製品（pǐn）廠催化燃燒設備，塑料廠VOCs催化燃燒設備廠家定做，催化（huà）燃燒設備就是可燃物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進行的燃燒反應。它可以使燃（rán）料（liào）在較低的溫度下實現完全燃燒，對改善燃燒過（guò）程、降低反應溫度、促進完全燃燒、抑製有（yǒu）毒有害物質的形成等方麵具有極為重要的作用（yòng），是（shì）一個環境友好的過程，其應用（yòng）領域不斷擴展，已廣泛地（dì）應用（yòng）在工業生產與日常生活的諸（zhū）多方麵。

塑料製品廠催（cuī）化燃燒設（shè）備工作（zuò）原理:

活性（xìng）炭吸附脫附階（jiē）段：經過前麵的預（yù）處理後，廢氣通入後端的活性炭塔進行吸附處理，通過（guò）活性炭表麵的孔隙吸附廢（fèi）氣分子，吸附廢氣。當活性炭飽和（hé）後，把裝（zhuāng）置切（qiē）換（huàn）到（dào）脫（tuō）附（fù）模式，對活性炭進行脫附。脫附新鮮空氣首先經過新風入口的換熱器和電加（jiā）熱室進行加熱，將空氣加熱，進入活（huó）性炭床，炭床受（shòu）熱後，活性炭吸附的（de）廢氣會揮發（fā）出來（lái），此時廢氣變成（chéng）高濃度小風量的廢氣（qì）。

催化燃燒階段：廢氣經風機送入到催化燃燒室（shì）前的換熱器，然（rán）後進入催化燃燒室中（zhōng）的預熱（rè）器，在加熱（rè）器的作用下，使廢氣溫度提高到（dào）250-300℃左右，再進入催化燃燒（shāo）床（chuáng），廢氣在催化（huà）劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水（shuǐ），最後進行排放。

塑料製品廠催化燃燒設備

RCO催（cuī）化燃燒裝置性能特（tè）點

1、用優質金屬鉑（bó）、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為（wéi）催（cuī）化（huà）劑、淨化效率高達97-100%，設備壽命長，且可再生，氣體（tǐ）流暢，阻力小。

2、安全設施完備：阻火除塵器、泄（xiè）壓孔、超溫（wēn）報警等保護設施。

3、預熱15～30分（fèn）鍾全功率加熱。工作時隻消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動（dòng）間歇補償加（jiā）熱（rè）。

4、餘熱可以返回烘道用來烘幹（gàn）工作，降低原烘道中消耗功（gōng）率；也可供工（gōng）廠其它（tā）方麵熱（rè）能回用。

催化燃燒處（chù）理注意事項

1、廢氣成（chéng）分中（zhōng），不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高（gāo）濃（nóng）度的粉塵；

2、設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度（dù）；

3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，並有良好的防雨措施；

4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

催化燃燒是（shì）借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有（yǒu）機物的完全（quán）氧化，因此，操作簡便，安全，淨化效率高，在有機廢氣（qì）特別是回收價值大的有機廢氣淨化等領域應用廣泛。在工業生產中，有大量（liàng）的含苯類、醇類、類（lèi）等有機廢氣散發。危害工人的健康並汙染環境。80年（nián）代（dài）以來,催化燃燒裝（zhuāng）置作為一種治理有機（jī）廢氣汙染的手段,在我國取得（dé）了相當（dāng）大的成效。但（dàn）是,在催化燃燒裝置的設計（jì）、加工、應用（yòng）過（guò）程中（zhōng）,還存在一些潛在的（de）不安全因素。燃燒運行狀態，燃燒起動過程，當控製係統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，首先是控（kòng）製係統進行自檢，之（zhī）後進行前吹掃，變頻器輸出信號控製風（fēng）機的旋轉，空（kōng）氣風（fēng）量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹（chuī）過燃燒爐（lú）盤，以保證（zhèng）爐內沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全（quán）可靠。

塑料製品（pǐn）廠催化燃（rán）燒（shāo）設備根據吸附和催（cuī）化燃燒兩個基本原理設（shè）計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床（chuáng）交替使（shǐ）用。先將（jiāng）有機廢氣用活性炭吸附，當快達（dá）到飽和（hé）時停止吸附，然後采用熱氣流將（jiāng）有機（jī）物從活性炭上（shàng）脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮時，有（yǒu）機廢氣在催化燃燒床可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭再生。這樣可滿足燃燒和脫附所需要的熱能，達到節能的目的。再生後的活性炭（tàn）可進入下次吸附；在脫附時，淨化操作可用另一個吸附（fù）床進行，既（jì）適合於連續（xù）操作，也適用於間斷操作。

塑（sù）料製品廠（chǎng）催化燃燒設備

催化燃燒基本原理：催（cuī）化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因 此，能耗少，操作簡便，淨化效率（lǜ）高，在有機廢氣特（tè）別是（shì）回收價值不大的有機廢氣淨（jìng）化方麵，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生產等行業應用較廣（guǎng），已有不少定型設備可供選用。

催化原理及裝置組成：

(1) 催化劑（jì）定義 催化劑是一種能提高化學反應速（sù）率，控製反應方向，在反（fǎn）應前後本身的（de）化（huà）學性質不發生改變的物質。 (2) 催（cuī）化（huà）作用機理 催化作用的機理是一個很複雜（zá）的問題，這裏僅做簡介。在一個（gè）化學反應（yīng）過（guò）程（chéng）中，催化劑的加入並不（bú）能改變原有的化學平（píng）衡，所（suǒ）改變的僅是化學（xué）反應的速度，而在反應前後，催化劑本身的性質並不發生變化。那麽，催化劑是怎（zěn）樣加速了反應速度呢了既然反（fǎn）應前後催化劑不（bú）發生變化，那麽（me）催化劑到底參加了反應沒有實際上，催化劑本身參加了反應，正是由（yóu）於它的參加（jiā），使反應改（gǎi）變了原有的途徑，使反應（yīng）的活化能降低，從而加速了反應速度。

在進（jìn）行催化燃燒的（de）工藝設計（jì）時，應根據具體情況，對於處理氣量較（jiào）大的場合，設計成分建式流程，即預（yù）熱（rè）器、反應器獨（dú）立裝設，其間用管道連接。對於處理氣量（liàng）小的場合，可采用（yòng）催化焚燒爐，把預熱與反應組（zǔ）合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

在有機物廢氣的催化燃（rán）燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合（hé）易引起爆炸（zhà），問題十分重要。因而，一方麵控製有機物（wù）與空氣（qì）的混合比，使（shǐ）之在爆炸下限；另一方麵，催化燃燒係統應設監（jiān）測（cè）報警裝置和有防爆措施。

有機（jī）廢氣由裝置上部（bù）進風口進入預處理器，經過多層不鏽（xiù）鋼絲網組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置（zhì）下部總通道進入組合吸附（fù）床（chuáng）(兩行並列6格)。每個吸附床均帶（dài）有（yǒu）一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉換成吸（xī）附/脫附狀態（tài）。吸附床的縱剖麵由下向上分別為進氣總管、吸（xī）附室、淨氣室、出氣總管，其中吸附（fù）室與（yǔ）淨氣室之間由花板分隔，花板（bǎn）下吊裝著若幹（gàn）吸附筒，進入吸附室的廢氣經由吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑（jì）的大量微孔表（biǎo）麵吸附，廢（fèi）氣被淨化後向上經花板孔進入淨氣（qì）室，然（rán）後經切換閥進入出氣總管經風機排出裝置。6個吸附室中必有一個（gè）處於脫附狀態，其餘5個處於吸附狀態。通常脫附時間12分鍾，即在每小時內，負責吸附工作的吸附床（chuáng）均可脫附再（zài）生一次，裝置這種工作流程正切合該發明專利的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附（fù）設備，其過程原理與脈（mò）衝反吹（chuī）分室離線袋式除塵器一樣，隻不（bú）過本裝置淨化（huà）工藝是“物（wù）理吸（xī）附”，而袋式除塵器淨化工藝為“物理過濾”

吸附床的脫附工（gōng）質為熱空氣（qì），熱空氣由催化燃燒裝置提（tí）供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同VOCs的（de）沸點及脫附溫度時的飽和蒸氣分壓來決定。