噴漆房（fáng）廢氣催（cuī）化（huà）燃燒設備工藝流程，噴漆（qī）房廢氣催化燃燒設備處（chù）理流程，采用濕法除塵+幹式（shì）過濾＋吸附＋催化（huà）淨化裝置，工作方式（shì）為：一個濕式除塵（chén）塔+幹式過濾器＋若幹個吸附床，經過除塵過濾去（qù）除漆霧後（hòu），有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，淨化後的氣體由風機排（pái）入（rù）排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一（yī）個進行脫附再生工作，其餘進行（háng）吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器（qì），待溫度達到起燃（rán）溫（wēn）度時，由（yóu）脫附風機和補冷風機補入係統中的冷風，經混合後調到適當溫度（dù）（140℃，其中廢氣中有機成（chéng）分（fèn）沸（fèi）點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）後送入吸附床進行脫（tuō）附操作，吹脫出（chū）的高濃度（dù）有機廢氣（qì）（可濃縮10-20倍）與燃燒後的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱後送入燃燒室，在燃燒室（shì）中升到起燃溫度（dù）後由催化劑（jì）將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒後的廢（fèi）氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃後用於脫附，多餘廢氣排入排氣（qì）筒。

催化燃燒設（shè）備主要由PLC電控櫃、溫度顯示儀（yí）表、電動閥門執行（háng）器及麵板模擬流程圖等組成，功能是：控製（zhì）工（gōng）作過程中管道中有關（guān）閥門（mén）的開關。按工藝條件的要求，控製電（diàn）加熱器啟動和停（tíng）止，控製和指示催化（huà）床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程（chéng）中異常情況的報警和自動停機。與總控（kòng）製係統互給信號，實現互動連接。

收集裝置：將噴漆產（chǎn）生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道（dào）（每條（tiáo）支管道上安裝一個手動風量（liàng）調節閥，通過手動調節（jiē）風閥開度（dù）來調節風量，防止吸風不均（jun1）勻（yún）和吸風（fēng）吸不動（dòng）現象的產生），然後通（tōng）過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。

吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的優質防（fáng）水（shuǐ）活性炭，從而保證了吸附單元的穩定性。

經過預處理（lǐ）後（hòu）的有機（jī）廢氣，在風機的作用下引入吸附單元，將（jiāng）其均勻的分布在活性炭（tàn）的表麵，依靠活性炭（tàn）複雜的內部結構體（tǐ）係及超強大的表麵積，活性炭將（jiāng）有機廢氣吸附在其表麵，此過（guò）程耗時較少，但時間越長吸附越徹底（設計風速不超過0.8m/s）。並且兩者之間不會發生化學反應，有（yǒu）機廢氣由（yóu）此而達到淨化的效果。淨（jìng）化後的潔淨氣體可達到相關大氣汙染（rǎn）物排放（fàng）法律標準。每套廢氣淨化處（chù）理係統設有多套吸附單元，其中一套用於脫附，其餘用於吸附，多台吸附單元輪流工作，有plc自動控製（zhì）切換。

有機廢氣吸附+脫附+催（cuī）化燃燒設備是采用低（dī）溫氧化技術（shù），即在貴金屬催化劑作（zuò）用下，將有機氣體加熱到分解溫度（dù）使氣（qì）體淨化。在高（gāo）濃度低風量廢氣環境下使（shǐ）用效果好。

二、產品結構特點

1、操作方便：設備工作時，實現自動控製。

2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鍾升溫至起燃溫度（dù）（有（yǒu）機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機（jī）功率。

3、設備配有阻（zǔ）火係統、防爆泄壓係（xì）統（tǒng）、超溫報警係統及先進的自控（kòng）係統。

4、阻力小，淨化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載（zǎi）體催化劑，比表麵積大。

5、餘熱可回用：餘熱可返回烘道，降低原烘道中的消（xiāo）耗功率；也可（kě）做其它方麵的熱源。

6、占地麵積小：僅（jǐn）為同行業同類產品的70%-80%，且（qiě）設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一（yī）般4年更換，並且載體可再次重生。

三（sān）、設備應用範圍

1、可用於有機溶劑的淨化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混（hún）合有機（jī）廢氣）。

2、適用於電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自（zì）行車、摩托車、發動機（jī）、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機（jī）廢氣淨化。

3、可用於（yú）各種烘道、印鐵製罐、表（biǎo）麵噴塗。印刷油墨（mò）、機電（diàn）絕緣處理、皮鞋粘膠（jiāo）等烘幹流水線（xiàn），淨化各工序產生的有機廢（fèi）氣。

四、工藝（yì）原理及流程

催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化淨化過程中，催化劑的作用是降（jiàng）低（dī）活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用（yòng），使反應物分子（zǐ）富集（jí）於表麵提高了反（fǎn）應速率，加快了反應的進行。借（jiè）助催化劑可使有機（jī）廢氣在較低的起（qǐ）燃溫度條件下，發生（shēng）無焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出（chū）大量（liàng）熱能，從而達（dá）到去除廢氣中的有害物的（de）方法。

其反應過程為：

有（yǒu）機廢（fèi）氣吸附+脫附+催化燃燒（shāo）設（shè）備

在將廢氣進行催化淨化的過（guò）程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將（jiāng）廢氣加（jiā）熱到催化燃燒所需（xū）要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過（guò）催化劑層使（shǐ）之燃（rán）燒（shāo）。由於催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度（dù），大（dà）大低於直接（jiē）燃燒法的燃燒溫度650-800攝（shè）氏度，高溫氣體再（zài）次進入熱交換器，經換熱冷（lěng）卻，終以較低的（de）溫度經風（fēng）機排入大氣。

有機廢氣（qì）吸附+脫附+催化燃（rán）燒設備

五、催化淨化裝（zhuāng）置：

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設（shè）備（bèi）。有（yǒu）機廢氣經內裝（zhuāng）加熱裝置從活（huó）性炭層中（zhōng）將有機物分離後（hòu），通過催化劑的作用分解成水（shuǐ）和二氧化碳，同（tóng）時釋（shì）放能量，由熱（rè）交換裝置置換能量，用於維護設備自燃的能源。

采用CCO型電加熱催化燃燒（shāo）裝置，電加熱工作（zuò）時間（jiān）約半小時，當（dāng）催化床溫度達到250～300℃時（shí），催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱（rè）停止，不需（xū）要外加熱，單床脫附（fù），脫（tuō）附時（shí）間為3-4小（xiǎo）時，設定時間活（huó）性（xìng）炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個（gè）脫附係（xì）統采用多點溫度控製，保證脫附（fù）效果（guǒ）的穩定。

貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體（tǐ）作為載體，γ-Al2O3為體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高淨（jìng）化效率、耐高溫及長使用壽命。