伴隨著國家對環保工作的重視，各地方對本地區揮發性有機物（VOC）的排放指（zhǐ）標要求越來越（yuè）高，根據DB 11/ 1227《汽車（chē）整車製造業（塗裝工序）大氣汙染物排放標（biāo）準》以及DB 11/ 501-2017《大氣汙染地方排放（fàng）標準（北京）》的要求，使用有機（jī）溶劑的工（gōng）藝設備或車間，其排氣筒中非甲烷總烴初始排放速率≥1 kg/h，應安裝VOC控製設備淨化處理後排放；非甲烷總烴初（chū）始排放速率≥2.5 kg/h，應安裝VOC 控製設備（bèi）淨化處理（lǐ）後排放，且淨化效（xiào）率（lǜ）應不低於90％。

按照北京市排放標準（zhǔn）要求，2017年9月（yuè）1日起，非甲烷總烴應（yīng）低於25 mg/m3，為滿足環保要求，北京某汽（qì）車塗裝車間需要安裝濃（nóng）縮轉輪焚燒係統，用來處理清漆噴漆室排出（chū）的含VOC氣（qì）體。本文通過詳細闡述塗裝車（chē）間廢氣濃縮沸石轉輪焚（fén）燒係統的設計安裝，調試應用等技術細節，對汽車行業VOC處理設備上馬提供一個技術參考，也為環保工作的實施（shī）提供一個案例。

1 廢氣濃縮沸石轉輪（lún）焚燒係統的設計

1.1 廢氣濃縮沸石轉輪（lún）焚燒係統的設計背景

北京某汽車塗（tú）裝車（chē）間土建設計由（yóu）北京市工（gōng）業設計院負責規（guī）劃及設計，建設由北京（jīng）建工集團負責實施。塗（tú）裝設備安裝調試由杜爾塗裝係統工程（上海）有限公司負責，廠房占地（dì）39 372 m2，建築麵積76 637 m2，主體為（wéi）鋼架構，共分三層，一（yī）層（céng）布置前處理及（jí）電泳區、中上塗車（chē）身區及工廠輔助設施，二層布置作業場、噴漆區、打磨區（qū）、塗膠區、檢修區及注蠟區（qū），三層布置空調區（qū）及烘幹區，廠房防火等級按戊類標（biāo）準執行。

北京某汽車塗裝車間一期產能15萬輛/a，2015年7月監測結果如表1所示。

對照北京市Ⅰ時段（2015.9.1）和Ⅱ時段（2017.9.1）的廢氣主要汙（wū）染物上限（xiàn）值，2015年苯係物和（hé）非甲烷總烴已經接近Ⅱ時段的上限值，二（èr）期建（jiàn）成後，產能達到30萬輛/a，產量的成倍增長勢（shì）必造成VOC廢氣的增加（jiā），故在二期建設時（shí），啟動了廢氣濃縮沸石轉輪焚燒係統的建設，通過廢氣濃縮沸石轉輪焚（fén）燒係（xì）統的應（yīng）用，使廢氣排放完全符合（hé）北京市Ⅱ時段的（de）廢氣主要汙染物上限指標（biāo）。

1.2 廢氣濃（nóng）縮沸石（shí）轉輪焚燒係統的工作原理

廢氣濃縮沸石轉輪焚燒（shāo）係統是濃縮輪（沸石（shí）轉輪（lún））的技術，將有機廢氣中的有機物濃縮（本項目20 ∶ 1的濃縮比）。再將濃縮後的廢氣通過TAR焚燒，經餘熱回收後將燃燒後清潔（jié）的空氣排放，達到完全處（chù）理廢氣的效果。

1）廢氣通過引風機進入三組沸石（shí）濃縮轉輪進行初步VOC處理；

2）解附、濃縮後的高濃度有機廢氣進入焚燒裝置（zhì）先進行預熱然（rán）後進行高溫氧化（huà）處理；

3）燃燒後的高溫氣體排出對預熱裝置進行（háng）換熱，

同（tóng）時對管路進行加熱，用於解附氣（qì）體。

通過此設備的高溫氧化（huà）分解，綜合廢氣（qì）處理效率可達95%，經過處理後的廢氣完全可（kě）以達到幾乎零排放的高標準。

1.3 廢氣濃縮沸石轉輪焚燒係統（tǒng）的設計

該汽車塗裝車間中塗、麵漆（qī）采用水性（xìng）漆，噴漆室產生（shēng）的廢氣中VOC含（hán）量極低，罩光漆（qī）是溶劑型漆，故VOC的主要（yào）廢氣來源於罩光噴漆室。塗裝車間廢氣排放煙囪高50 m，位於車間南側中央（yāng），煙囪東側二層為罩光噴漆室排氣風房，西側二層為中塗、麵（miàn）漆噴漆室排氣風房，兩個風房的（de）廢氣分別進入煙囪，煙囪內在30 m以下有隔板，將兩邊（biān）的廢氣分隔，便於測量各混風室排出（chū）廢氣的濃度，30 m以上，兩邊廢氣（qì）混合後排（pái）入（rù）大氣。

為處理罩光噴漆室排出的廢（fèi）氣，廢氣濃縮沸石轉輪焚燒係統設備安裝在塗裝排放煙囪東南側，占地麵積248 m2，設計條件及原則為（wéi）：1）罩光漆噴漆（qī）室體廢（fèi）氣量大；2）廢氣中VOC濃度低；3）濃度越高，焚燒（shāo）所（suǒ）消耗的天（tiān）然氣（qì）越少（濃度不超過爆炸極限下限25%）。

塗（tú）裝車間罩光噴漆室排風進行廢氣濃縮處理，其中一（yī）期罩光噴漆室排風風量27.6萬m3/h，二期罩光噴漆室排（pái）風風量24.6萬（wàn）m3/h。要求一期、二期設備可單（dān）獨（dú）使用，也（yě）可同時混合使用。要求廢氣濃（nóng）縮沸石轉輪焚燒係（xì）統設備處理能力55.2萬m3/h風量，廢氣處理係統風管連接至（zhì）罩光噴漆室排氣風機出口（kǒu）端，將罩光噴漆室（shì）廢氣（以下簡（jiǎn）稱為原始廢氣）引入廢氣處理係統；原始廢氣連接至沸石轉輪濃縮係（xì）統，經轉（zhuǎn）輪工作區濃縮處理後的廢氣（以下簡稱為吸附後潔淨廢氣）與焚燒處理後的廢氣（以（yǐ）下簡稱為燃燒後潔淨廢氣）混合後送入混合風道排放；小部分用於解附的原始（shǐ）廢氣（以下簡稱為解附廢氣）經加熱後，進入（rù）沸石轉輪濃（nóng）縮係統高溫解附區域，將吸附在沸石表麵是的VOC解附出來，形成（chéng）高濃度廢氣（以下簡稱為燃燒廢（fèi）氣），直接送入廢氣焚燒係（xì）統進行焚燒，燃燒後潔淨廢氣與（yǔ）吸附後潔（jié）淨廢氣混合後送入混（hún）合風道從高（gāo）煙囪排放。

塗裝車（chē）間廢氣濃縮沸石（shí）轉輪（lún）焚燒（shāo）係統的組成為：

1）過濾係統

新增廢氣過濾係統，安裝在（zài）每套溫濕度調節係統後，過濾噴漆室廢（fèi）氣中（zhōng）易導致濃縮設備阻塞（sāi）和失效的雜質、顆（kē）粒物；每套過濾係統分四級過（guò）濾，初效過濾器為G3板式過濾器和G4袋式過濾器，中效過濾器為F7袋式過濾器，過濾器為F9袋（dài）式過濾器，通過４層過濾，使（shǐ）過濾後的廢氣不含漆霧，保證（zhèng）沸石轉（zhuǎn）輪的佳使用壽（shòu）命。

2）沸石轉輪（lún）濃縮係統

在過（guò）濾係統後端（duān）安裝沸石（shí）轉輪濃縮係（xì）統，原始廢氣經過沸石轉輪吸附區的潔淨廢氣進入混合風道，經過沸石轉輪解附區後的高濃度廢氣由燃燒廢氣風機送入焚燒係統淨化處理。

3）解附廢氣（qì）預熱係統

解（jiě）附廢氣預熱係統使解附廢氣的溫度能夠直接將吸附在沸石轉輪濃縮係統中的VOC解附出來，形成高濃度燃燒廢氣。

4）廢氣焚燒係統

沸石轉輪濃縮係（xì）統（tǒng）後端增設廢氣焚燒係統，沸石轉輪濃縮係統產生的廢氣通過管道引至廢氣焚燒係統入口。燃燒廢氣（qì）風機引導燃燒廢氣通過廢氣焚燒（shāo）係統，使（shǐ）燃燒廢氣在焚（fén）燒係（xì）統中裂解為二氧（yǎng）化碳和水。

5）變頻（pín）風機

原始廢氣抽（chōu）風風機（jī）安裝在沸石轉輪濃縮係統後端；解附廢氣風機安（ān）裝在解附廢（fèi）氣預熱係統前端；燃（rán）燒廢氣風機安裝在廢氣焚燒係統前端。

6）連接風（fēng）管

連接風管包含所有與設備相（xiàng）關的進（jìn）風、排煙風管以及係統設備之間的風管，將廢氣處理設備連（lián）接成完整係（xì）統，所有管路不漏氣。

7）廢氣（qì）處理控製（zhì）係（xì）統

廢氣處理（lǐ）控製係統（tǒng）要（yào）求采用集中監控PLC分（fèn）布式控製，以滿足廢氣處理係統安全、長（zhǎng）期、穩定、可靠的運行（háng）需求，即（jí）采用PLC+觸摸屏與電源櫃、電氣控製櫃、PLC控製櫃、電磁閥箱、現場就（jiù）地操作箱、現場儀表等組成整個控製係統，實現係統的獨立監控。在控製櫃上設有觸摸屏，對係統進行集（jí）中動態監視和自動控製，對設備狀（zhuàng）態和報警參數自動生成報表。係統可擴充（chōng）TCP/IP協議和車間中央控製室的計算機相連；廢氣處理係統與噴漆室送排（pái）風實現（xiàn）中控室一（yī）鍵連鎖啟動。

2 廢氣濃縮沸石轉輪焚燒係統的安裝調試

2.1 廢氣濃縮沸石轉（zhuǎn）輪焚燒係統的調試

廢（fèi）氣濃（nóng）縮沸石轉輪焚燒係統的調（diào）試和塗裝車間（jiān）二期罩光漆噴（pēn）漆室的（de）風平（píng）衡的調試（shì）同步進行，廢氣（qì）濃縮沸石轉輪（lún）有３種運行模式，對應兩個罩光噴漆室，即兩條生產線的運轉，一種是一線運行模式，一種是二線運行模式，還有一種是雙線運行模式，廢氣濃縮沸（fèi）石轉輪焚（fén）燒（shāo）係統（tǒng）有3套轉輪機組（zǔ），自西向東分別為１號（hào）機組（zǔ）、２號機組和３號（hào）機組，罩光噴漆室一線生產時，２號機組和３號機組（zǔ）運行，罩光（guāng）噴漆室二線（xiàn）生產時，１號機（jī）組和３號機組運行（háng），罩光噴漆（qī）室雙線生產時，３個機組同時運行。

風量調試是設備調試的關鍵，要保證罩光噴（pēn）漆室（shì）的風平衡，使罩光噴漆室的排氣量和廢氣濃縮沸石轉輪焚燒係統的進風量（liàng）平衡，並且保證３個模式可以互相切換。風量（liàng）調試時，要滿（mǎn）足各個關鍵位置的風速達到設計（jì）風速，並且沒有風橫流現象，經過調試人（rén）員在現場各測試點測試風速，對（duì）風機進（jìn）行多次調試，最終調試出一個平衡的狀態。

電控調試是廢氣濃縮沸石轉輪焚燒係統（tǒng）的重點，３種模（mó）式的切換需要噴漆室信號和廢氣濃縮沸石轉輪焚燒係統的交互，給出相應的信號（hào）。信號係統對廢氣過濾係統各級過濾壓差進行控製，能（néng）實現壓差過載時自動報警，能對各級壓差顯示和（hé）記錄，其信號進入主控櫃的（de）PLC；對沸（fèi）石濃縮轉輪轉速、廢氣吸（xī）附及解附前後壓力、廢氣吸附及解（jiě）附前（qián）後（hòu）溫度（dù）自動控製；轉輪轉速過載、壓力過載及溫度（dù）過載時自動報（bào）警，對轉速、壓力及（jí）溫度（dù）顯示和記錄，其信號進（jìn）入主控櫃的PLC；對沸（fèi）石轉輪濃縮係統至焚燒係統進口VOC濃度（dù）自動監測，沸石轉輪濃縮係統至焚燒係統進口（kǒu）VOC濃度超出限值時自動報警，對沸石轉輪濃縮係統至焚燒係統進口VOC濃度顯示和記錄，其信號進入主控櫃的PLC；對（duì）廢氣焚燒係統（tǒng）內（nèi）焚燒溫度、焚燒係統出口溫（wēn）度、焚燒係統內部壓力進行控製，對溫度過載、VOC濃度（dù）超出（chū）限值和壓（yā）力過載時自動報警，對各自溫度、VOC濃度和壓力顯示和記錄；其信號（hào）進入主控櫃的PLC；對燃燒器天然氣管（guǎn）路和壓縮空氣的自控閥門進行控製，對燃燒器自動點火進行控製，對天然氣壓力、天然氣助燃風（fēng）壓力進行監控，對火焰紫外線（xiàn）掃（sǎo）描探測數據（jù）、熄火報（bào）警數據、天然氣壓力及助燃風壓力顯（xiǎn）示和記錄，其（qí）信號進入主控櫃（guì）的（de）PLC；設置天（tiān）然氣安全檢測報警（jǐng）裝置（zhì），對天然氣壓力進行控製，能對天然氣（qì）產生泄露時進行報（bào）警（jǐng）和控（kòng）製（zhì），其（qí）信號進入主控櫃的PLC；係統軟件對越限參（cān）數和工藝（yì）設備故障進行分析，發（fā）出報警（jǐng）並實施相（xiàng）應的連鎖和保護。

控係統上設有急停開關。現場可自動啟動、手動啟動和自動停（tíng）止，中控室實現自動啟動，當噴漆室排風啟動時，VOC係統實現（xiàn）在其啟動之前啟動。VOC報故障（zhàng）時，將故障信息傳輸至VOC主控櫃的操作麵（miàn）板（並可隨時看到故障記錄），故障指示（shì）燈亮，在中控製監控畫麵顯（xiǎn）示出VOC係統故障，並發出故障指示聲（shēng）音。

2.2 廢（fèi）氣濃縮沸石轉輪焚燒係統的處理（lǐ）效果及完成狀態

廢氣濃縮沸石轉輪焚燒係統安（ān）裝完成後，在雙線滿產狀態下，塗裝車間所有廢氣混合後，通過第三方檢測機構譜尼測試集團股份有限公司實（shí）測，廢氣主要汙染（rǎn）物較少，遠低於北京市環保要求值，詳見表2所列。

3 結語（yǔ）

塗裝車間（jiān）廢氣濃縮沸（fèi）石轉輪焚燒係統的安裝調試，在規定時間內完成，使塗裝車間的廢氣排放指標完全符合北京市Ⅱ時段（duàn）的（de）指標（biāo），這一環保項目為北京某（mǒu）汽車公司創建綠色工廠提（tí）供了有力的支持。該項目得到了公司（sī）高度（dù）重（chóng）視，前期論證充分，設計合理，準備工（gōng）作到位，按計（jì）劃順（shùn）利實施，使廢氣排放達到優良水平，為企業的清（qīng）潔生產（chǎn）工作提供了有利保障。

為（wéi）了保護生態環境，實現經濟（jì）社會的可（kě）持續發展，需要在工業生產中的各環節都盡量減（jiǎn）少（shǎo）汙（wū）染物，同時在汙染（rǎn）物排放末端要進行淨化處（chù）理，以盡量減少汙染物排放。采用本方案對（duì）塗裝車間噴漆室的廢氣進行處（chù）理（lǐ）後，設備運行（háng）穩（wěn）定可靠，大大減少了VOC排放總量，具有顯著的社會效益。