催化燃燒設備的管道與設備保溫的主要目的在於：減少熱介質在輸送的過程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質在管道與設備表麵具有相應的溫（wēn）度，以避免表麵出現結露或高溫傷害人員等。催化燃燒由於起燃溫度低，是一種較為（wéi）理想的通過（guò）催化反應（無明火）處理汙染物的方（fāng）法，具有（yǒu）適用範圍廣、結構簡單（dān）、淨化速率不錯、節能、無二次汙染（rǎn）等優點，已有了普遍（biàn）應（yīng）用。RCO，是指蓄（xù）熱式催化燃燒法（fǎ），催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在（zài）二百至四百度的低溫條件（jiàn）下（xià）分解（jiě）為CO2和H2O，是淨化碳氫化合（hé）物廢氣，去掉惡臭的手段之（zhī）一（yī）。

　　那麽，催化（huà）燃燒設備使用進程中催化劑的作用是什麽呢？下麵，為您（nín）詳（xiáng）細（xì）介紹一下：

　　一、在催化燃（rán）燒進程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具（jù）有吸附作用，使反響物分子富集於外表提升了（le）反響速率，加不慢了反響的進行。

　　二、廢氣（qì）處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒（shāo）方法有電加熱和燃氣（qì）加熱，焚燒（shāo）類型有（yǒu）直接催化燃燒和蓄熱式催化燃（rán）燒。

　　三、一般適用於小風量（liàng）、、高溫（wēn）的氣態物，且廢氣中不能含有硫、鉛（qiān）、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能（néng），同時（shí）使反（fǎn）應物分子富（fù）集於（yú）催化劑表麵，以提升反應速率。

　　四、借助催化劑可使（shǐ）廢氣在較低的起燃溫度條件（jiàn）下發生無焰燃燒（shāo），並（bìng）氧化分解為（wéi）CO2和H2O，同時放出（chū）大量熱量。原理是（shì）廢（fèi）氣經過催（cuī）化劑時，先被吸附至催化劑表麵，然後在相應的溫度下發作催化燃（rán）燒，到達淨化（huà）的目的。

　　五、催（cuī）化燃燒是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部氧化，其實質是活性氧參加的深層氧化作用。

　　為避免二次汙染，保護（hù）活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進（jìn）行預（yù）處理。催化燃（rán）燒（shāo）設備中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維製成（chéng），其（qí）密度隨著厚度的增加（jiā）而逐漸增大（dà），然後由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截並與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的（de）作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過（guò）度吸收，漆霧膜過（guò）濾器設有脈衝除塵裝置，可定期（qī）對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以確定其工作（zuò）的性（xìng）。在燃燒設備（bèi）中，在電加熱和催化劑的作用（yòng）下，氣體中的物分解成co2和h2o，氣體被淨化。淨化後的氣體經蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至（zhì）所（suǒ）需循環溫度進行活（huó）性炭脫附，另一部分（fèn）直接排入煙囪。本（běn）係統采用plc自動控製，對設備運行進行監控。

　　下麵，在帶您了解一下催化（huà）燃燒設備的工作流程：

　　一、RCO催化燃燒設備活性炭催化燃燒設備進（jìn）行脫附（fù）時（shí），RCO催化燃燒（shāo）設備起（qǐ）先空氣通過脫附風機進入（rù）到催化燃燒室，通過催（cuī）化燃燒室內的加熱（rè）器進行升（shēng）溫，但溫（wēn）度達到200攝氏度時（shí），通過熱交換器進入脫附管（guǎn）道，在脫附管道內的混流箱（xiāng）內進行降溫。

　　二、當混（hún）流箱內的溫度達到活性炭的脫附（fù）溫度時通過閥門（mén）進（jìn）入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。RCO催化燃燒設備廢氣通過上麵的閥門進入（rù）到脫附通道，然後進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應。

　　三、反應過程中產生高溫（wēn）氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到（dào）300攝氏度時，一組加熱管關閉，溫度到350度時，二組（zǔ）加熱管關閉（bì），溫度達到380度時，三組（zǔ）加（jiā）熱管全部關（guān）閉。

　　四、電加熱（rè）全部關閉之後節（jiē）約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄（xù）熱體，可以鎖住熱量，催（cuī）化劑可以長時間（jiān）的進行無加熱的反應，當溫度（dù）低於300攝氏度時，電加熱自啟動（dòng），又開（kāi）始加熱。不需人員控製、節省人力和能源。