催化燃燒設備是（shì）根據吸附（高倍率）和催化燃燒（shāo）（節能）兩大基本原理設計的。它采用兩條氣路連續工作（zuò），一個催化燃燒室和兩個吸附床交替工作。先用（yòng）活性炭吸附廢氣，當即將達到飽和時停止吸附，再用熱氣流將物質從活性（xìng）炭上解（jiě）吸，使活性炭循環：解吸物質已（yǐ）被濃縮（濃度是原來的幾十倍），送入催化燃燒（shāo）室催化燃燒成二氧化碳（tàn）和水蒸氣排放。廢氣經除塵（chén）雜廢（fèi）氣（qì）後，可（kě）通過固定吸（xī）附床內吸附材料的層流段均勻分布。在相應的停留時間內（nèi），由於（yú）吸附材料表（biǎo）麵的物理吸附和廢氣（qì）分子之間（jiān）的相互作（zuò）用，廢氣中的（de）成分被吸附在活性炭的表麵積上，從而使廢氣淨化。淨化裝置設有兩個以上（shàng）的吸附床，即廢氣經過其他幾套，一套處於（yú）解吸（xī）循環或備（bèi）用，吸附過程連續（xù），不影響實際生產。

　　催化燃燒（shāo）設（shè）備中的催（cuī）化劑在使用過程中隨著時間的延長活性會（huì）逐漸地下降，直（zhí）至失去活性。RCO催化燃燒設備被稱為蓄熱（rè）式活性炭吸附濃縮；該催化燃燒設備是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾，過濾後的潔淨氣體，通過（guò）15米煙囪高空排（pái）放；被吸附於活性炭內的（de）廢氣，通過RCO催化燃燒爐（lú）釋放出的高溫氣體，對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出的廢氣經RCO燃燒爐進行催化氧化（huà）處理。企業的工作生產（chǎn）時間，根據企業（yè）的生產時間，適當的（de）選擇催化燃燒廢氣處理（lǐ）設備rco，如果工廠為8小時生產製度，可選擇離（lí）線脫附的催化燃（rán）燒設備，這樣可以為企業節約設備成本，如果是24小時生產製（zhì）度，企業就要（yào）選擇在線（xiàn）脫附的廢氣處理催化燃燒rco設（shè）備，這（zhè）樣能為企業節約（yuē）大量的時間成（chéng）本！

　　催化燃燒設備運行過程（chéng）中會有哪些問題？接下來，是詳細（xì）介紹：

　　一、在工業生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將氣體和出入口氣體分開。

　　二、係統連（lián）續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完（wán）成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以（yǐ）回收。

　　三（sān）、氣體起先通過陶（táo）瓷材料填充（chōng）層（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧（yǎng）化分解。

　　四、廢氣繼續通（tōng）過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，並維持在設（shè）定溫度；其（qí）再進入催化層完成催（cuī）化氧化反應，即反應生（shēng）成CO2和H2O，並釋（shì）放大量的熱量（liàng），以（yǐ）達到預期的處理效果。

　　五、在RCO催化燃燒設備（bèi）運行過程中，應優（yōu）化控製手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉（diào）入口噴淋塔（tǎ）帶來的水（shuǐ）分，減少水分汽化（huà）所需熱量；同時，還應優化進（jìn）出風時間、保持（chí）燃（rán）燒室溫度、加不錯閥（fá）門密封度等。

　　六、還（hái）可在進氣風（fēng）管（guǎn）采用計量泵與蒸發器組合的方式，人為控製一些不（bú）可套用的廢（fèi）溶劑的蒸發，在廢（fèi）氣VOC較低時增加VOC濃度（dù），以達到不使用燃料就能維持（chí）正（zhèng）常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

　　七、經催化（huà）氧化後的（de）氣體進入其它的陶瓷填充層，回收（shōu）熱能後通（tōng）過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略（luè）高（gāo）於廢（fèi）氣處理前的溫度。

　　采用RCO催（cuī）化燃燒設備對廢氣進行（háng）預處理，並對每個車間產生的廢氣進行分析。對含有禁忌物質的廢氣應單處理。可能沉積在廢氣管道中（zhōng），應（yīng）考慮定期清洗廢氣管道。在排氣管的設計和安裝上，應考慮到坡度，以利於（yú）滲流，避免流出物過度（dù）積聚，導致排氣管變形，殘留（liú）的混合物過多（duō），而這些混（hún）合物往（wǎng）往被排出（chū）。排氣管應（yīng）在所有危險點設置排氣板，如支管入（rù）口歧管，以（yǐ）減（jiǎn）少返回反（fǎn）應堆並產生連鎖反應。廢（fèi）氣中可能有少量粉（fěn）塵（chén），一般需要在吸附淨化前端安裝纖維（wéi）過濾器或幹濕複合過濾器，對廢氣粉塵進行攔截（jié）淨化。